摘 要：为了满足当下工作的需要，进行棒材连轧机轧辊的分析是必要的，这需要针对精机架特点的分析，更好的进行机架轧辊的性能特点进行分析，进行系统性的阐述，更好的进行材质模块、应用模块等的分析，保证其整体质量的提升，实现其整体效能的提升，更好的满足当下工作模块的需要。
关键词：高速钢；存在问题；连轧机
1 关于轧辊材质选择模块的分析
轧辊的质量对于工业是非常必要的，这需要进行强度及其工作层的良好质量控制，保证其整体耐磨性的优化。这需要进行经济性及其相关性能的分析。保证换辊槽周期及其停机时间的控制，保证其各个机组的控制，满足轧机的变形工作需要。这也需要进行产品的整体精度性的提升，满足架次的综合性工作的需要，保证轧辊整体性能的优化。这需要明确好当下棒材粗轧机架的工作任务，进行高温状态下的断面控制，保证轧辊承受轧制效益的提升，保证轧曹深度、压量等的控制。这就需要轧辊的辊颈具备良好的强度。保证其轧辊轧速的优良。毕竟在工作模块中，其也要与一定温度的钢培进行足够的接触。
在接触模块中，保证该结构的良好抗热性是必要的，从而实现整体抗热裂性的提升，进行抗剥落性的优化，保证其整体冲击性的提升，进行咬入性的分析，保证机架的良好选择，满足当下工作施工的需要，提升其应用效益，保证机架的整体工作性能的提升，实现现阶段相关工作任务的解决。
在当下工作模块中，棒材轧机是重要的模块，通过对轧件的延伸性及其精轧机组准确性的控制，更有利于轧机的整套控制，满足设备承上启下的工作需要。这也需要进行轧槽的工作位置的分析，进行轧制力的控制，保证轧辊整体强度的提升及其优化，这需要引起相关人员的重视。但由于轧辊孔型尺寸较大，槽底的冷却不能充分达到，因此要求此位置轧辊需具备较好的抗热裂性和冲击韧性，还要具备相应的耐磨性。根据其所在位置特点，其耐磨性要高于粗轧机组，特别其槽底与槽顶硬度要相差不大，基本一致，此处选用离心复合轧辊恰当不过。
在当下工作模块中，棒材精轧机组轧制品种是非常多的，其形状更加的复杂，其轧制力的变化程度也比较大，通过对轧辊性能的优化，更有利于提升其韧性及其耐磨性，保证其整体抗裂强度的提升。这需要进行轧机的工作效率的提升，进行换辊次数的控制，保证钢材的整体表面质量的提升，这需要应用到一系列的特殊材质。用70-75HSD针状贝氏体轧辊材质较多，贝氏体材质铁水需球化处理，这种球化铁水容易在浇注过程中球化衰退，形成轧辊辊面硬度不均，造成无法开孔型，有些即使勉强上机应用，也会由于生产出的产品不符合工艺标准而不得不下机报废。为生产带来不利影响。
在当下工作模块中，进行高速钢轧辊模块的控制是必要的，这需要进行耐磨性及其淬透性的分析，保证其高温状态时红硬性的控制，保证其轧辊整体质量的提升。一般来说，通过对针状贝氏体球铁轧辊的性能提升，更有利于进行强度的控制。这需要做好相关的工作模块，高速钢轧辊的工作层中含有大量的钨、铬、钼、钒等合金元素，其中的碳化物为高硬度的MC型（HV2000～3000）和M6C型（HV1500～1800），基体组织为回火马氏体+贝氏体，与针状贝氏体球铁相比，该基体组织具有更高的硬度、更细的组织和更好的耐磨性。
高速钢轧辊的强度及其耐磨性，更需要进行合理的加工刀具的控制，保证车削参数的分析，进行车削加工模块的刀头的控制，比如可以进行硬质合金车刀的应用，进行车削速度的控制，保证进刀量的控制，进行进刀深度的优化，保证车削速度及其进刀深度的控制。但用PCD车刀车削时要进行冷却，冷却液应在进入切口之前即施加好。在轧制带肋钢筋时，轧槽上需铣肋筋，刀具可使用CBN或YD05铣刀或瑞典山特维克刀具。由于高速钢轧辊硬度高，加工难度大，所以加工工时是加工合金铸铁轧辊的3～4倍。
2 关于高速钢轧辊应用模块的分析
高速钢轧辊工作模块中，进行材质特殊性的分析是必要的，从而满足其设备冷却的需要，满足设备的严格需要。保证轧制体系的健全，积极做好相关的轧辊冷却模块的开展。这样可以进行轧辊的过热性的分析，更好的进行剥落性的分析。也可以进行辊面温度的控制，保证轧面组织的优化，更满足当下轧辊耐磨性及其质量的工作需要，保证其整体抗疲劳性的控制，满足轧辊的受热工作需要。影响轧辊耐磨性和轧材表面质量；三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。轧辊受热主要来自与轧件的接触，而轧件变形对轧辊受热也有一定影响。通常认为，轧件与轧辊接触区的温度是轧件温度和轧辊温度的平均值。所以轧辊与轧件接触的辊面瞬间温度可达500℃左右。
在喷嘴工作模块中，进行水量的控制是必要的，这离不开喷射角的优化。比如进行主喷嘴作用的提升，进行冷却水的冷却，保证轧槽部位的控制，这也需要进行水压的控制，进行槽水量的提升，从而避免水流过分的散射，这也需要进行固体离子含量的分析，保证轧辊水冷装置的冷却方案的优化。冷却水量和水压，以及喷嘴角度都有较大差别，但是，降低轧辊辊面温度，保持均匀温度分布的轧辊冷却，确保辊面的冷却效果，对于提高轧辊的使用寿命和改善轧材表面质量都是至关重要的。在冷却方式和水压相近情况下，增加轧辊的冷却水量对降低轧辊温度、减少辊面热裂纹具有显著效果。
在当下工作模块中，进行高速钢材料的脆性分析是必要的，这也需要进行事故整体能力的提升，保证管理模块的有效开展，实现轧机的正常运作，这样可以进行轧制事故的控制，更有利于进行轧辊的损坏性的控制。保证轧辊的冷却方案的优化，实现对轧件的温度的控制，更有利于进行意外事故的控制，保证轧辊的控制模块的优化。让其缓慢冷却，重新修磨后再投入使用。否则，如果将冷却水浇到热轧辊上将会产生严重后果。高速钢轧辊槽孔表面在轧制过程中会形成氧化膜，氧化膜开始为桔黄色或淡蓝色，继续使用将变为深蓝色或紫黑色，当氧化膜增厚到一定程度或有来自外界的划伤时，氧化膜易脱落，并在槽孔表面形成流星斑，严重时辊面毛化，甚至出现麻点。
导致高速钢轧辊换槽的因素是比较多的，为了提升工作效益，进行轧槽的使用模块的抗疲劳分析是必要的，从而更好的进行轧辊热裂纹的控制，保证热裂纹正常使用。保证裂纹彻底修复干净，这也需要进行裂纹的控制模块的优化，保证轧辊的整体控制方案的优化，进行高速钢轧辊使用结果的分析及其控制。高速钢复合轧辊在我厂棒材轧机上得以成功应用，在应用中充分显示出以下优点：（1）可提高单槽轧制量，用于轧制圆钢成品机架时，每次单槽轧钢量比针状贝氏体球铁轧辊提高2倍以上。
3 结束语
粗轧机架材质的选用也需要慎重，一般来说，需要进行铁素体球铁的选择，进行辊颈抗拉强度的提升，这也可以进行合金钢及其相关钢材质的选择。在棒材轧机选择过程中，进行铸铁轧辊的选择是必要的。这需要进行硬度的控制，保证其不同部位的强度控制，更好的满足高速钢轧辊的工作需要。棒材轧机在生产小规格棒材时，成品机架高速钢轧辊可成功替代传统贝氏体材质，辊身硬度可控制在80-88HSD之间，单槽过钢量超过贝氏体，性价比也得以充分体现。
参考文献
[1]文铁铮，郭玉珍.冶金轧辊技术特性概论[M].石家庄：河北科技出版社，1995
[2]宫开令.高速钢轧辊的特性及使用要求[J].轧钢，2001，18（3）：43-44.
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