怎样减少铣刀磨损情况

铣刀在铣削过程中，在切除切屑的同时，自身也将被磨损而变钝。铣刀磨钝到一定水平后，假定继续运用，就会招致铣削力和切削温度的显著增加，铣刀的磨损量也将急速增大，从而影响加工精度与加工外表质量和铣刀的应用率。

  

1、刃口磨损

改良方法：进步进给量；降低切削速度；运用更耐磨的铣刀材质；运用涂层铣刀。

2、崩碎

改良方法：运用韧性更好的材质；运用刃口强化的铣刀；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3、热变形

改良方法：降低切削速度；减少进给；减少切深；运用更具硬性的材质。

4、且深处破损

改良方法：改动主偏角；刃口强化；改换铣刀材质。

  

5、热裂纹

改良方法：正确运用冷却液；降低切削速度；减少进给；运用涂层铣刀。

6、积屑

改良方法：进步切削速度；进步进给；运用涂层铣刀或金属陶瓷铣刀；运用冷却液；使刃口更尖利。

7、月牙洼磨损

改良方法：降低切削速度；降低进给；运用涂层铣刀或金属陶瓷铣刀；运用冷却液。

8、断裂

改良方法：运用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

  

避免铣刀磨损措施有哪些？

(1)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏理性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片资料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可避免铣刀磨损。

(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的平安工作区域。选择在平安工作区内的Vc和z，能保证铣刀正常工作，避免铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀装置位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。