硬车削是一类发展中的工艺，与磨削相比较有很多优点。为进一步提高这项技术的可执行性，需要解决关于该加工工艺能够满足工件外表粗糙度和完整性所要求的问题。除此之外，此工艺的经济效益，与刀具磨损模式和寿命息息相关。
正所谓硬车削，指的是对高硬度材料直接进行切削加工，把车削做为最后加工或精加工工艺方式，是一类以车代磨的新工艺。硬车削的出现，改变了过去的车削+磨削加工工艺，使得淬硬钢材料工件加工工作效率取得极大的提升。
如果硬车削所需要的脆性刀片处理不当，硬车削的经济效益会因为刀片迅速磨损或刀片过早失效而降低。即便是稳定的、渐进的刀具磨损也会因为切削力、残余应力，以表面再硬化层（一般称之为白层）的方式而造成微观结构产生变化。该领域的研究分析一般都集中在选择正确的刀具材质上，结果显示CBN（立方氮化硼）刀片使用性能好于碳化物或氧化铝刀片。在适当的条件下，CBN刀片能够很好地平衡其昂贵的初始成本与长刀具寿命。然而，刀片的侧面磨损严重影响了白层深度，也缩短了刀片的使用期。因而，若不能更好的了解CBN刀片的磨损对工件表面质量的影响，硬车削的实施将受限制。
硬车削是一类前沿技术，因为生产率高、灵活性高、投资少和环保费用低，因此有可能会替代很多磨削工作。但是对硬车削所使用的脆性刀片的磨损和失效的相关研究比较有限，是阻碍此技术更进一步运用的较大阻碍之一。为了解不一样CBN牌号的磨损行为和使用期限，选用4种不一样刀具材质对17种切削情况下的试验基材展开了全寿命研究分析。研究结果表明，切削速度对刀具寿命产生的影响大于进给量或背吃刀量。
CBN刀片进行硬车削时，通过降低切削速度并保持合理的进给量和背吃刀量，延长刀片的寿命并且使刀片在寿命周期内的材料去除量成倍增加，降低加工成本。
通过对不同CBN含量刀片切削试验对比，发现低CBN含量刀片具有一定的硬切削优点，这对刀片以及切削参数的挑选具有非常好的参考参考意义。
现阶段，CBN刀片硬车削还可以切削工具钢、淬硬轴承钢、渗碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金及镍基合金等原材料，可以通过车削替换磨削，在降低设备成本的同时提高了加工工作效率。
立方氮化硼（CBN）刀片的硬度和耐磨性仅低于金刚石，有极佳的高温硬度，且抗冲击性能和抗破碎性能远比陶瓷刀具好，因而被广泛应用在淬硬钢（HRC>50）、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等原材料的硬车削加工中。
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