1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、工程概况
大河商场三期楼建筑面积为8230.12 m2，其中住宅面积3902.88m2，商业网点3825.60m2,。阁楼501.64m2、地上6层，柱上独立基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙砌筑，分户墙体厚度240mm；户内隔墙120mm
本方案编制主要以屋面保温、外墙保温、铝塑窗安装为主。
本工程设计采暖热源为集中锅炉房，上供上回分户计量；冷水、给水、排水及消火栓给排水系统；动力、照明、防雷、安全及接地保护强电系统、电话、网络、电视、对讲及住宅安防智能化（弱电）系统；安装设施符合节能、环保要求。
我项目部在进行选择专业有资质的专业施工队伍进行保温作业，进场的材料严格选择辽宁省节能推广应用产品，材料进厂做到先报验后使用的措施。
三、材料；
墙体材料：采用加气混凝土砌块砌筑。
外墙：80mm厚外墙聚苯板外保温、防水装饰涂料；
内墙：内墙混合砂浆、腻子面层；
地面：普通水泥地面；
门窗：成品三防门、对讲门、铝塑节能窗、5+12+5厚中空平板玻璃；
屋面：屋面EPS板保温、SBS改性沥青卷材防水。
给水管：钢塑管卡箍连接
给排水管：PVC管材管件
屋面工程施工方案
一、 编制依据
（1） 施工结构图
（2） 施工建筑图
（3） 施工组织设计
（4） 规范规程
图集 屋面工程质量验收规范 GB50207—2002
二、 工程概况
屋面工程分为上人屋面和不上人屋面，其中屋面做法见下表：
编号
名称
用料及做法
屋Ⅱ4
卷材自带保护层屋面（不上人屋面）
1、4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道；
2、110mm厚EPS保温板；
3、1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡；
4、钢筋混凝土屋面板。
屋Ⅱ3
铺地砖面层屋面（上人屋面）
1、8～10mm厚地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝；
2、60厚C20细石混凝土内配50×50金属网格，分格缝不应大于6m，缝宽10内嵌10×40木条；混凝土表面加浆压光；分格缝上部加200宽4mm厚SBS防水卷材一道；
3、3厚高聚物改性沥青防水卷材二道；
4、20厚1：3水泥砂浆找平层；
5、110mm厚EPS保温板；
6、1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚或结构找坡；
7、钢筋混凝土屋面板。
三、材料准备
1、防水卷材
防水卷材在施工前做好复试工作。
以同一生产厂家的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验；将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能用，另一块备用。
四、 施工方法
（1）、施工工艺
基层清理 找坡 保温层 找平层 防水层
（2）、操作要点
（3）、基层清理
铲除突起物、砂浆疙瘩等异物，并将灰土及杂物彻底清扫干净，使基层平整、干燥、干净；结构的管根部在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；
五、 保温层
弹线：根据挤塑板的尺寸，弹出分格线。铺设挤塑板。板块紧靠基层表面铺设，并铺平垫稳；
六、 找坡及找平层
屋面找平层：屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。找平层每6米设一分格缝。
七、 防水层
（1）施工工艺：防水卷材热熔法施工程序：
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
（2）施工要点：
掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；
保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；
刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于100mm；
卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
八、 质量保证措施
（1）保温层
厚度偏差不得超过±5％；
铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设，保温材料上下层应错缝并嵌填密实；
（2） 找坡层
屋面坡度必须准确，排水系统通畅；找平层坡度2％，其平整度不得超过5mm；不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应做修补；找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺；结构基层稳固，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9％以下。
（3） 防水层
屋面不得有渗漏和积水现象；铺贴卷材前，其基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，均匀一致，防水卷材采用满粘法施工，卷材搭接时相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接缝宽度100mm,短边搭接缝宽度150mm，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边开缝，收头应固定、密封严密；节点做法封固严密，不得翘边开缝；
（4）保证措施：
女儿墙管根泛水等处必须按规范增加附加层。
分隔缝处沿全长范围附加200mm宽卷材单边点贴覆盖。
长短边卷材搭接宽度不小于100mm，上下卷材搭接缝长边错开半幅宽，短边不小于500mm。
卷材必须全部数量进入现场后进行见证取样进行复试试验，低温柔性按-18摄氏度标准。
严格控制基层含水率不大于9%，找坡层和找平层均应有干燥期使其充分干燥。施工时间应安排好避开雨天，使卷材和找平层均在干燥的情况下进行施工。
找坡层和找平层必须严格按设计厚度和规范施工，找坡层最薄处4cm，找平层20mm。卷材收头的位置距防水层平面不小于250mm。
找平层严格按工艺留设分隔缝，缝宽20mm，间距6mm，
泛水管根等部位找平层做成圆弧状，圆弧半径100mm。加强操作程序和控制保证卷材封边严密，卷材封边严密，卷材铺贴平顺严实。
变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙填塞密实。
九、安全及文明施工措施
1、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；
（1）患有皮肤病、之气管炎病。结核病。眼病以及对沥青。橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作；
（2）按有关规定配给劳保用品合理使用；
（3）操作时应注意风向，防止下风操作人员受伤；
（4）防水卷才和粘结剂多数易燃品，再存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；
（5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；
（6）高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；
（7）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入；
（8）四级及以上风力时，停止防水卷材施工。
十、 成品保护措施
（1）保温层
在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏；保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果；
（2） 找平层
1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面；
2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏；
雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞；
（3）防水层
1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层;
2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位；
3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通；
3、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品；
建筑外墙保温节能施工方案
一、 编制依据
1. 施工组织设计。
2. 施工图纸。
3. 《民用建筑节能管理规定》
二、 工程概况
本工程为框架结构，主体填充墙均采用加气混凝土砌块砌筑；
本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定，外墙采用外墙外保温体系，80厚EPS保温板用聚合物砂浆粘贴。屋面采用110厚EPS保温。所有外窗均采用铝塑窗，中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为七级，气密性能为五级，水密性能分级为五级，保温性能为八级，隔声性能为四级。
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
三、 施工部署
项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责建筑节能质量及施工管理。选择具有资质的专业施工单位进行施工，严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。
四、施工方案
一、材料组成
（1）、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×80mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。
（3）、 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）、 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
（5）、挤塑聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。
二、 施工要求及条件
（1）在进行施工前请业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
三、工艺流程
1、基层清理
（1） 清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
（2）剔除墙混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
（1） 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
（4）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（5）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（6）施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（7）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
（8） 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（9）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
（10）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
粘结砂浆涂刷法见详图： 粘结砂浆
￠100 50
50
150
600 200
150
50
50 250 200 200 200 250 50
1200
（11）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（12）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（13）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。粘结面积率不小于30%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
（14） 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
（15）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（16） 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
四、安装固定件
（1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。
（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm.
（5）打底:挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（6） 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
五、 涂刷专用界面剂
（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆，在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。
（3） 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（4）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
六、埋贴网格布
（1）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4） 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm.
七、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1） 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
（2） 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出.滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm.
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4） 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
七、 安全措施
1、施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。
2、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查吊篮、操作区无障碍物。
3、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。
4、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。
上架施工。
八、文明施工及成品保护
1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
4、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
5、进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
6、每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
九、成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十、环境保护措施
1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
铝塑窗玻璃安装施工方案
一、工程概况：
本工程为商住楼工程，框架结构，室内窗户设计为铝塑平开窗。安装总面积为： 。
二、材料及主要机具：
（1）铝塑窗： 镗铝塑复合平开窗、中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为七级，气密性能为五级，水密性能分级为五级，保温性能为八级，隔声性能为四级。规格、型号符合设计要求，且有出厂合格证。
（2）铝塑窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均符合图纸要求，且有产品的出厂合格证。
（4）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求。
（6）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
二、作业条件：
1、 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2 、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3 、检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题及时提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4 、铝塑窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，我单位将及时进行更换处理，决不将不合格产品用于本工程。
5、认真检查窗的保护膜的完整，如有破损的，进行补粘后再安装。
三、 操作工艺
1、工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗户拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗户安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验
2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
四、铝塑平开窗安装：
（1）铝塑窗安装的时间：
选择主体结构基本结束后进行，铝塑窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
（2）安装技术：
安装铝塑窗窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝塑窗的规格是否相适应，在安装铝塑窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
（3）铝塑平开窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
（4）窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝塑窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
（5）铝塑窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm
玻璃安装工程
(1)保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为5.0mm。
(2)硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险。胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm。
(3)玻璃与窗框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。
五、 防腐处理：
1 窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗户表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝塑窗。
2、铝塑窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
六、就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
一、处理门窗框与墙体缝隙：铝塑窗固定好后，及时处理窗框与墙体缝隙。门窗框与墙体之间用发泡聚乙烯圆棒等高效保温材料填堵、门窗框与抹灰层及饰面层之间用嵌缝密封膏密封。外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
七、 质量标准
（一）保证项目：
1 、铝塑窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。
2 、铝塑窗的安装位置、开启方向符合设计要求。
3 、铝塑窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4 、铝塑窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
（二）基本项目：
1、 铝塑窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（3）铝塑窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（4）铝塑窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
2、允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等严格按照规范要求。
八、 成品保护
1、 铝塑窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
2、 窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板
条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
4、抹灰前应将铝塑窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、铝塑窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6、铝塑窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8、铝塑平开窗安装好后，成品保护必须做好不得有污染，玻璃颜色必须一致。
9、铝塑窗在交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝塑窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
九、铝塑平开窗施工注意事项
1、施工前检查窗子附件是否齐全，以及工具是否齐全。
2、铝塑平开窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的关系，并确保框与洞口的安装缝隙，并注意窗台板的安装位置。
3、小五金在入框后再组装，这样有利于对正位置，标准开闭灵活。
4、铝塑平开窗安装后要平整、方正，安装门框时一定要吊垂线和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度。
5、用于制作铝塑平开窗窗材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
6、填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
十、安全注意事项：
在施工现场我方严格遵守施工现场的规章制度，严格按施工操作规范进行施工，听从总包单位的管理，与各工种相互配合。加强安全管理。
