01 何为在制品库存？
在制造企业，一般是原材料及成品库存以外的所有产品实物均可理解为在制品库存，具体范围需要根据企业的功能划分设定，确保不交叉，不遗漏。
那么，请思考？从定义来看，生产线旁边的物料，辅料，是在制品库存吗？精益工具的特点是将复杂的问题简单化，抽丝剥茧，非眉毛胡子一把抓，如价值的工具应用，选择的是一个产品，分析，改善，推广至其他产品。由此可见，库存设定的过程是便于理解，达成共识，科学分析，持续改善。
我想，在总装车间，在制品库存可以理解为产品的个数，只是这个产品是半拉子的组装状态；在零部件车间，在制品库存是最终交付零件的半拉子状态个数。库存的个数，单位是套、台、个、件等等，根据车间最终产品的形态来决定。
02 在制品库存改善？
改善半成品的数量的意义在哪里呢？缩短交付周期时间，原来2天的时间，改善后1天交付，意味着现状2天可以交付2批客户，和原来一样的成本获取了2次的利润，这便是资产周转率的提升。
有人讲，库存周转率提升了，是不是产线需要干的越快了？答案是否定的。产品停下来了，才会导致周转的速度慢了，非作业的节拍慢导致。由此可见，库存的改善重点是停滞的环节，或非节拍的流动，或距离太远，或生产的不稳定异常导致，等等因素。
那么有人讲，这不就是价值流分析改善吗？精益的工具都有关联性，你也可以用5S的开展库存改善，也可以达成预期的效果，不同的是选择适合自己企业的工具，符合文化，效率更高。本次系列分享内容，立足于库存本身给大家一些其他企业实践成功总结的经验方法，希望能够帮助到大家。
03 在制品库存设定？
改善工作的起点是确定标准，基点，没有标准化便没有改善，再熟悉不过的一句话，在具体行动的时候，依旧需要转换为动作，千万不要是一句口号。
那么，在制品库存如何设定呢？
我想，在制品库存形态有：加工库存 检验库存 加工周转库存 搬运库存 停滞库存=实际库存。
那么，如何设定基准库存，标准库存，合理库存呢？
设的方法和对应的案例如下，感兴趣的同仁付小费查阅，或者 V lushang5获取。可以保证一点，案例均是原创，且实践公开授课，项目辅导验证。
最后，库存改善属于生产效率提升的面的改善方法，服务于效率，效率即成本。
面向制造的库存设计管理---介绍（一）
生产效率提升—— 库存设计课程开发感受（八）
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