企业把产品卖给顾客,通过获取利润让企业实现持续发展,而产品有真正必要的原价也有不必要的原价——这就产生浪费。
识别浪费
浪费与附加价值区别
七大浪费
5MQS的 浪费
库存浪费
库存浪费
改善方案
搬运浪费
改善方案
等待浪费
改善方案
制程浪费
改善方案
动作浪费
改善方案
产能过剩
改善方案
不良品浪费
改善方案
改善流程
改善流程
浪费的5个关注Point
Point 1、3现 原则:去现场、看现物、分析现象(现实)
Point 2、对作业的反问(What):反问那个作业是什么
Point 3、追究功能(Why):反问 为什么 要做那作业
Point 4、除本质功能外 全部是浪费:认识作业中的本质功能,对附加的作业 可以认为全都是浪费
Point 5、对浪费的反问(5Why):对浪费作业重复5个为什么,发现真正的浪费。
浪费提问书
5W1H
5S
浪费改善从思想开始
改善思想
※日本的丰田汽车
『工厂的改善是从观察作业者的作业方法开始的』
『因为那里无需费用』
※ 通过改善取得的5种体制改变
1. 确认什么是问题点的体制
2. 重视计划的体制
3. 重视过程的体制
4. 指望重点的体制
5. 全员向往系统的体制
要有自觉向上的本能欲望
※丰田的领导人指出:
改善是对现状着手,要比现在更好、更安全、更便宜的产生某种附加值的活动
改善必有成果,如果停止活动那就没有意义
单纯的茫然地继续活动,没有很大的结果
设定高的目标,自身锻炼当中,以肯定取得高成果的心态
不断地追求更高的成果
※每日 1%改善
我国工商部的一位高级官员在几年前访问过日本,在访问的众多机关当中,对于制造文具类的小型企业感触特别深,因为他们的生产设施基本都是自动化的。
同时自己心里也在想,我国的中小企业也应该达到这种水平,于是问道:“请问备一套这种自动化设备需要多少钱?“但回答是”没有花钱。”
但我问其原因时,他们说是自己动手做的,所以相当于没有花钱
这个单位没有博士,硕士连大学生都很少,主要是依靠工人出身的职工经过10多年的努力,一个一个落实了自动化。
面对浪费改善的态度
改善态度
浪费改善的实施步骤
彻底的作业改善
标准作业
工程改善
动作经济原则
改善的原则
换型时间的缩短
单个准备交换
组立的换型准备作业
部品放置台改善
部品搬运的系统化
取部品
精益管理才有精益的生产,消除制程七大浪费,从态度上开始。最后做一个精益改善浪费的小总结:
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