丰田名言:'纸上的东西可以粉饰,现场的东西粉饰不了!所以,您只要经常去现场,就能看到事实。'
从今天开始,我会花一段时间,分章节的讲讲我们在现场容易看到的《管理的负担》,也是因为我们经常容易视而不见,把这种“负担”当成“正常”,是现场的普遍现象,同时又非常耗用我们管理的精力,所以更加值得我们警惕。
接下来,我会用以下5个章节来讲这个课题,即“5个无用”:
第一篇:无用的管理表单;
第二篇:无用的看板;
第三篇:无用的标识;
第四篇:无用的操作标准;
第五篇:无用的规范及流程。
第一篇:“无用的管理表单”
我们经常会在现场看到挂着各类形形色色的管理表单,可是挂上去不久后,就看到这些表单散落在现场,走近细细一看,可能很久没有记录或者记录不全、甚至丢失、破损、油污不堪。
那为什么我们设计这么多管理表单,放在现场然后又不能好好的用?是什么原因呢?我们来看几个现场的例子,这也是最近几天我在现场有留意的案例:
案列一:没有目的《修模异常跟进表》
从这张表上表面的书写杂乱、不整洁来看,我们可以明显感受到:填写人在填写这张表的时候是多么的“不耐烦”而表达出的无声反抗;具体,我们可以看以下几个问题:
一、表的目的不明确
从表头来看是《修模异常跟进表》是为了:对现场送修模具的主要问题进行登记,重点是为了将压模问题要提示现场及时做出改善的。
而这张表看不出来具体要解决什么问题?也看不出来修模有什么异常? 时间太长?还是维修零件缺少?还是技能不够不会修?反正看不出来问题。
二、填写不完整
从表的空白处我们可以看到,有很多空格没填写,从浪费的角度来看,这是“呆滞库存”未被使用的浪费;同时,关键信息比如,效果确认,责任人是空白的,这也显示出我们管理的意志不足。
三、项次设计过多
从表的列项来看,想要通过一张表来反馈的信息或者内容太多,造成现场填写及管理的人员无法获取这些信息来填写。我们可以看到“生产/完单”这项根本就是多余的,也看不懂要填写什么;同时,如果从这张表原有的目的出发,“解决措施”项也是无效的列项。
案例二:没有异常的“点检表”
以上两张图,反馈出来的信息,或许你会感到很眼熟,我们现场大部份的点检表都和上面的图表显示出来的信息一致:
1、从来没有点检出异常;
2、产生了空格项,做不到的长期空格;
3、记录的随意性,信息无法辨识。
把点检当成一项例行“应付式”的工作,是现场管理的“恶习”,现场非常常见。
通过以上两个案例,问题也显而易见,那我们应该怎么做呢?我认为需要注意以下几点:
1、一张表只管理一个重点;---明确目的。
2、简单,易操作;
3、点检要有闭环,责任明确;
4、设计管理表格的人,能够至少模拟填写3遍以上,确认填写的困难,不断围绕以上三点改进。
写 在 最 后:
现场管理会需要使用到大量的,应对不同问题的表单,通常有两种:一种是点检用的,一种是统计记录用的。
我经常在现场巡视,看到问题问现场的管理人员是怎么解决的时候,经常会听到:我建立了什么什么管控表放在现场了,好像做出了非常迅速的反应。
我们管理人员在设计表单的时候,如果只是为了“粉饰”自已在现场做了多少看似有用的管理手段,没有明确目的,而只是为了让上司看到自已用了多么“高明”的工具,那就会变成非常重的负担 。
所以,首先要明确目的;其次是自已要能够演示,操作确保能够达到管控目的,才能真正发挥作用而不是《管理的负担》。
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