你的工作环境是否是这样的:
工作台面上有一大堆东西,有用的、没用的掺杂在一起,摆放的凌乱不堪;角落里有一堆堆不明物,积满灰尘,好久没有用过的材料、配件,处理掉舍不得,不处理又占用空间;
作业场所有不该放的东西乱放:衣服、空盒、雨伞等;
通道被堵塞,行人无法通过;
各种破烂不堪的搬运工具,残缺不全的破桌烂椅,还在勉强使用;
设备破烂、污水横流┅┅
如果你生活在这样的工作环境中,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述症状的良方——推行5S活动。
5S活动指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,它是日本人在长期的企业管理活动中,摸索出来的一套行之有效的管理方法。
5S的基本原则:
整理-分开有用和无用物品,及时处理无用物品。
整顿-有用物品分门别类,拿取简单,使用方便,安全保险。
清扫-随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。
清洁-经常保持服装整洁、车间干净。
修养-保持良好的生活习惯和工作作风,遵守一切规章制度。
总之,5S活动即是将工作环境设法整理、清洁,使一切物品都排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,达到提高效率的目的。
为创造一个良好的工作环境和安全的生产空间,及配合ISO9001质量体系认证的需要,从X年X月起,我司在各车间开展了5S活动。经过一段时间的推行,车间生产环境有了明显改善,员工基本树立5S意识。
我司的基本做法是:
一、召开所有管理人员参加的动员大会,由总经理阐明5S的意义、原则与方法。
二、由公司办负责组织数期的5S常识培训,参加对象为公司中层以上管理人员。
三、确定X车间为试点,按5S原则开始运作。
四、公司及时总结试点车间的经验与教训,并在各车间推广5S活动。
五、为使5S活动能达到真抓实效的目的,公司适时成立5S管理检查小组,由总经理亲自挂帅,负责对全司5S活动方向上的把握和提供必要的资源。成员由办公室及各车间的中层干部组成,负责对全司5S活动的不定期检查、评分,组织本部门员工开展5S活动。
六、由公司办制定生产车间5S考核评分细则,并由检查小组每月不定期检查两次以上(一般为三次),并对各部门的检查进行评分、公布,同时要求各部门对问题点进行整改。
七、对当月总分第一名的部门,公司授予流动红旗一面;若平均分在90分以上,同时给予该部门奖励500元。对当月总评末名的部门,则给予该部门罚款200元。
我司的基本经验是:
一、“坚持”与“不搞形式”是5S活动的两个基本原则。5S活动若流于形式,则劳民伤财;若不能坚持下去,则前功尽弃。
二、实行督导负责制。督导直接对总经理负责。主要职责是对全司5S活动的日常检查、督促、指导和监督;担当5S活动的宣传、培训、组织、评比。
三、实行PDCA循环,即计划、实施、检查、改进。对检查结果要求各部门加以改进(包括改进检查方法),并经常组织学习,提高检查人员的素质,以便制定新的工作方向及开展本部门的5S活动。
5S活动借打造安全、舒适、明亮的工作环境时机,提升员工真、善、美的品质和公司整体管水平,从而塑造一流公司的形象,所以值得业界朋友一试。
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