5S活动：塑造良好的工作环境

你的工作环境是否是这样的：

工作台面上有一大堆东西，有用的、没用的掺杂在一起，摆放的凌乱不堪；角落里有一堆堆不明物，积满灰尘，好久没有用过的材料、配件，处理掉舍不得，不处理又占用空间；

作业场所有不该放的东西乱放：衣服、空盒、雨伞等；

通道被堵塞，行人无法通过；

各种破烂不堪的搬运工具，残缺不全的破桌烂椅，还在勉强使用；

设备破烂、污水横流┅┅ 

如果你生活在这样的工作环境中，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方——推行5S活动。

5S活动指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，它是日本人在长期的企业管理活动中，摸索出来的一套行之有效的管理方法。

5S的基本原则：

整理-分开有用和无用物品，及时处理无用物品。

整顿-有用物品分门别类，拿取简单，使用方便，安全保险。

清扫-随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。

清洁-经常保持服装整洁、车间干净。

修养-保持良好的生活习惯和工作作风，遵守一切规章制度。

总之，5S活动即是将工作环境设法整理、清洁，使一切物品都排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率的目的。

为创造一个良好的工作环境和安全的生产空间，及配合ISO9001质量体系认证的需要，从X年X月起，我司在各车间开展了5S活动。经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改善，员工基本树立5S意识。

我司的基本做法是：

一、召开所有管理人员参加的动员大会，由总经理阐明5S的意义、原则与方法。

二、由公司办负责组织数期的5S常识培训，参加对象为公司中层以上管理人员。

三、确定X车间为试点，按5S原则开始运作。

四、公司及时总结试点车间的经验与教训，并在各车间推广5S活动。

五、为使5S活动能达到真抓实效的目的，公司适时成立5S管理检查小组，由总经理亲自挂帅，负责对全司5S活动方向上的把握和提供必要的资源。成员由办公室及各车间的中层干部组成，负责对全司5S活动的不定期检查、评分，组织本部门员工开展5S活动。

六、由公司办制定生产车间5S考核评分细则，并由检查小组每月不定期检查两次以上（一般为三次），并对各部门的检查进行评分、公布，同时要求各部门对问题点进行整改。

七、对当月总分第一名的部门，公司授予流动红旗一面；若平均分在90分以上，同时给予该部门奖励500元。对当月总评末名的部门，则给予该部门罚款200元。

我司的基本经验是：

一、“坚持”与“不搞形式”是5S活动的两个基本原则。5S活动若流于形式，则劳民伤财；若不能坚持下去，则前功尽弃。

二、实行督导负责制。督导直接对总经理负责。主要职责是对全司5S活动的日常检查、督促、指导和监督；担当5S活动的宣传、培训、组织、评比。

三、实行PDCA循环，即计划、实施、检查、改进。对检查结果要求各部门加以改进（包括改进检查方法），并经常组织学习，提高检查人员的素质，以便制定新的工作方向及开展本部门的5S活动。

5S活动借打造安全、舒适、明亮的工作环境时机，提升员工真、善、美的品质和公司整体管水平，从而塑造一流公司的形象，所以值得业界朋友一试。