一、办公室
1.质量目标及统计(今年与去年的质量目标及统计,所有部门都要,以下同)。
2.质量记录清单(要标明保存部门)。
3.培训记录要完整,要有本人签到,不能代签。
4.要准备内审员培训的复印件。
5.受控文件中的标准要注意更新。
6.新员工培训。
7.特殊工种人员查看是否持证,行车是否年检。
二、销售部
1.电话记录或合同评审(产品要求评审)与生产通知单、发货单三者要统一。
2.要有售后服务反馈单。
3.满意度调查前做一次(在监督审核前)。
4.检查有无顾客财产。
5.顾客投诉:分析原因、分析处理后的改进效果、制度上细化(处理单)。
三、生产部
1.特殊过程确认。
2.查看并在现场确认是否按作业指导书操作。
3.标识。
4.查看生产现场是否零乱。
5.包装检验记录对应生产通知单,每单记1张。
四、设备科(可归到生产部)
1.设备年度检修计划。
2.设备完好检查。
3.设备清单(台账),动平衡机列入台风。
4.设备维修保养记录(维修记录与检修计划要相对应)。
5.设备档案
五、管理者代表
1.上次审核不符合项验证。
2.内审(注意要按新版标准的质量要求审核)。
3.管理评审。
4.过程识别表(包括但不限于设计与开发、生产管理、采购管理、产品放行这几个过程)。
5.风险与机遇评估分析表(包括但不限于设计与开发、生产管理、采购管理、产品放行)。
6.建立质量目标与过程绩效考核表。
7.有重大变化,提前3个月与认证机构联系。
六、品管部
1.纠正措施。
2.粘度计自校记录。
3.绝缘电阻表(兆欧表)、数字多用表(万用表)、绝缘电阻测试仪(高阻计)不同。
4.检验汇报月表。
5.纠正预防措施。
6.测量监控设备台帐。
7.测量监控设备周期检定计划。
8.车工检验记录包括:机壳、定子铁心、转子铁心、端盖。
9.必查检验记录:出厂检验、动平衡检验、外购件检验、绕线检验、真空浸渍、漆包线检验、转子耐压、定子耐压、包装检验。
七、供应部
1.采购计划。
2.合格供方名录:每年评审后列入名录。
3.建立合格供方档案。
八、技术部:主要是设计与开发,在三年内要有一次新产品开发。
联系客服