车间主任对整个装配过程进行监督和指导，发现问题及时反馈和协调，严格把好质量关。
一、组装组：
（一）工艺要求：
（1） 保障每批每种型号机的质量，机壳、端盖表面粗糙、裂痕坚决不用；
（2） 剥线剪线长短要按各种型号机要求；
（3） 接线要平直，电容器要严格按机型配套，不能混乱；
（4） 定子、转子压装时要对位；
（5） 槽纸、浸漆要清理清楚，保持转子表面干净；
（6） 漆包线、机壳、转子不能碰撞、断裂、变形；
（7） 前后盖底一定要刷上防锈漆；
（8） 端盖、接线板、电容器、离心开关等的螺丝应锁紧；
（9） 顶丝一定要过钻后并顶牢固；
（10）整机组装后转子松动自如。
（二）组装注意事项：
1、零部件在装运过程中应小心轻放，防止磕碰和摔伤，特别是压装好的定子端部漆包线和机壳散热片。
2、对于有缺陷的零部件不得使用，如机壳散热片、泵体外观缺陷以及孔、牙不符等，如需使用必须经过厂部或检验部门同意，否则退回返工或作报废处理。
3、转子压装：将完好的转子轴承，放在压床上，用专用的工装将轴承均匀地压至肩位（即工装刚好套在轴承的内圈上）。压装时应注意不得倾斜和进行撞击，以防损伤轴承生锈的转子应清除好锈迹。
4、前端盖压装：首先放好挡水圈，将压好轴承的转子扦入挡水圈内并放正，均匀压至底部编码，压装时注意不得倾斜和采取撞击的方法论压装后的前盖应转动灵活，否则应调整挡水圈的们置。
5、电机部分组装：首先将压装好的前盖放在工作台上，放上 定子，波垫和后端盖，用压床均匀压紧（或用套筒将后盖均匀敲到位），最后锁紧螺丝钉，装配好的机头应转动灵活，不得有阻塞现象。
6、密封料安装，将试验合格的机头放好，检查密封位是否有气孔、铁屑、生锈等，不干净的必须进行清理，用套筒密封件静环部分均匀压至底部，允许用机油润滑，然后用套筒将封件动环部分均匀压到位，扣上扣圈，如果密封圈弹簧压缩量太小的必须加装垫片，防止漏气和使用寿命
7、叶轮安装：
⑴、漩涡泵叶轮安装:在轴上装好平键，放上叶轮用套筒将其敲至前盖端部，然后用顶针在叶轮和轴配合面上均匀点击三点，使叶轮固定在轴上，然后调整好叶轮和前盖之间的间隙（间隙应尽可能的小），使轴在转动时无磨擦声即可。
⑵、离心泵叶轮安装:在轴上装好平键，放上叶轮并将其敲到位，然后套上防松垫圈和螺母，最后锁紧。叶轮在 配过程注意保护叶片，不得乱敲乱打。
8、泵体安装:泵体在装配前应应检查进水口和出水口是否有夹渣、飞边、毛刺等缺陷，不合要求的必须处理后才允许组装。装配时首先将O形圈套在前盖或者泵体上，装上泵体，用合适的螺丝钉将泵体和前盖锁紧，两者之间不得留有间隙。整机组装完成后必须进行试机和气压试验，合格的才能进入喷漆车间。
二、包装组
（1）表面油漆要均匀，脱落、起泡、不均匀的不能应用；
（2）风叶破裂的不能装上，压装风叶时不要敲损风叶；
（3）接地线要接牢固，标志、铭牌贴放端正。铭牌破损的不要使用，钉头不要打扁；
（4）每台机的扣环都要扣上；
（5）剥线时线丝不能剪断，大小套管要套好，不能丢落，接线头要接牢夹紧，夹到位；
（6）风罩的前后端盖，离心盖一定要配上弹簧垫；
（7）接线盒安装不能歪斜，螺丝要锁紧，不能松动。
（8）风罩不能堆叠，只能一台机上放一个风罩，上好风罩不能歪斜，不出缝隙。
（9）整机包装时说明书要放好，机放箱内要端正；
（10）木箱底板孔要钻好，位置要准确，纸箱底垫要垫上；
（11）木箱外的文字注明要清楚、端正，打包和贴胶带要紧，端正平直，保持包装箱外观整洁。
（12）对整机抽检，发现铭牌、说明书、电容器及有的组件错位的要返工，不能返工造成损失的由有关人员酌情赔偿；
（13）每位员工使用的零配件不能到处散落，配件属自身质量问题的要放到废品区，属人为的要赔偿，零配件使用后剩下的应归放到原处；
（14）保持车间和每一工位的清洁卫生，地面无纸屑、线头、尘土等；操作生产前都要做好车间卫生，生产中要及时处理好杂物，始终保持车间整洁卫生。零配件、包装时的纸箱、成品一定要放置排列整齐。
（15）厉行节约生产。螺丝等零配件不能到处散落，打扫卫生时发现螺丝等零件要捡起不能作拉圾处理；
（16）整机进工作台要排列整齐，每台之间保持一定距离，不能挤压、碰撞。
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