一、6月17日：
1、 申报：地区----省-----国家
2、 申报名称：微型电泵（1个系列3种产品）PS-GP-GA
3、 提供法人身份证、公司营业执照、组织代码（盖章1式3份）
4、 注意否决项：出厂检验记录（人员会提问）、检测设备检定（基本4项）、生产设备。
5、 工艺卡，有封面，发放记录（技术部）。
6、 增加管理制度、培训、工艺考核内容。
7、 现场标识（生产部）。
8、 铝线机子未列入认证范围，现场机子外购件最好要求一样。
二、7月3日：
1、 每种机型准备至少2台（各型号、要求热保护器、接地有弹簧垫圈。实际准备送检GP125），与检查记录要一致。
2、 准备相关企业标准（电子版）（情报研究所：六一路）。
3、 工厂检查后7天内送到省机械研究院检测。
4、 审核组核查工厂之前产品型号可更改（申请表格也可改）。
如加：射流泵JET（试验费、备案费）
5、 检定仪器福州取回。
三、7月14日：生产许可证编号（铭牌）XZDB2台（型号：PS GP GA）
1、 设备清单（补齐空白内容、转子补动平衡机）（生产部）。
2、 改抽样方案（仓库、半成品、出厂检验等，性能抽检1-2台）（品管部）。
3、 受控文件清单（工艺卡、企业标准）：各部门文件由自己发放，工艺卡由技术部发放。工艺卡做封面、有整套发放记录，记录发放名称。
4、 出厂检验规范加：性能测试、接地、安全检查等内容，要与企业标准一致（品管部）。
5、 请购单要有审批（按程序）、申请关键元器件采购厂家要在合格供方名录中，3C证书要在有效期内（供应部）。
6、 样机铭牌样式写上出厂日期、出厂编号/说明书/合格证/保修卡，有安全要求（技术部）。
7、 现场机子要求外购件一致。
四、7月26日
1、 生产计划/生产日报表月统计（生产部）。
2、 消防器材登记（按季度做完好检查），建立安全管理制度（办公室）。
3、 外来标准整理、技术文件受控章、登记、发放（工艺卡、图纸、企标）（技术部）
4、 工艺纪律检查，有签名，提供格式编号（技术部）。
五、8月6日
1、 纠正预防措施处理单（品管部）。
2、 仪器要检定，有标识（品管部）。
3、 整理、检查近3个月记录，折好，含浸漆点检卡（品管部）。
4、 过程检查中的匝数抽检备注部分写上线径及外观（绕嵌车间）。
5、 实施室管理。
6、 贴好铭牌：直接印上编号日期，拍照留底。说明书、保修卡打印可以，型号要一样，有安全要求。
7、 过程检验记录：10台
8、 改规范：性能抽检2台。
六、8月29日
1、 浸漆点检卡收集。
2、 出厂检验：人员培训，会提问。
3、 样品包括检验记录。
4、 检验记录：浸漆、绕嵌。
5、 合格证、说明书（出厂时间）。
七、检查事项：
1、 安全生产制度；
2、 工艺文件、图纸不完整（缺目录）。
3、 质量控制点（在流程图上注明）。
4、 质量控制考核办法及记录（工艺及处罚记录）。
5、 合格供方评价不全面，抽叶轮、电线、漆包线、机壳（无）三家检验规范、进料检验记录。机壳（无检验规范）。
6、 报废设备的封存，标识（有效期）。
7、 管理细节要注意。
8、 文件：有新旧，没有更新，未盖上有效的字样、受控状态标识。
9、 作业指导书要有编制日期。
10、压力表未检定（否决项，未写），流量计未检定。
八、首次会议：
孙工（女）：
1、 生产许可证是基本的准入证。（代表国家机电产品审核组）
2、 目的：评价企业生产条件以及是否能力、持续稳定地生产。
3、 依据：
（1） 国家相关法律法规如《许可证条例》
（2） 泵的生产许可证实施细则（必备条件及条款）
4、 否决项：
（1） 生产基地、生产场所
（2） 生产设备与工装
（3） 检测手段（仪器要在有效期内）齐全、完善、功能。
（4） 产品检验：安装泵进行检验（生产进货等是否按标准）。
5、 只允许8款以下的不合格：会与公司领导共同确认
6、 检查：申报人员的真实性、每款检查。
7、 方法：
（1） 首未次会议（明天上午11点）
（2） 现场参观
（3） 分成两组审核：
孙工（女）：图纸、工艺；过程质量管理（含进货检验记录）；质量控制点；产品检验（零部件及出厂检验报告）是否在受控状态之下。
孙工（男）：质量管理职责，考核记录；仪器台帐、检定证书；人力资源培训；相关法律法规是否熟悉；安全文明生产（制度、培训、有无按规程操作）。
8、 考核：对人员进行考核。
9、 抽样、送检。
九、未次会议：
1、 管理、产品质量重视，检测手段不错。
2、 结论；合格通过，符合泵产品实施细则。（压力表精度1.5级不够，要求0.4级,，未写入因为是否决项）。
3、 样品送省检测中心。
4、 不符合项：对以上不合格项进行举一反三，进行自查，整改时间在15天内。
（1） 水泵流量计必须送检（复印件或证书扫描后发入我邮箱）。压力表检定后要标识：注明X年月日检。
（2） 技术文件没有图样目录、零件明细表，图样不完整。
（3） 生产现场：车工违反操作规范（戴手套操作）。
5、获证后的使用。
6、文件没有及时更新，未盖上有效的受控章（状态标识）。
7、报废设备要封存，贴上不用的标识。
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