1、仪表测量管道安装应具备下列条件：
a.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查应满足测量管道的安装要求；
b.仪表设备已安装就位，并检查合格；
c.管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门压力试验合格；
d.测量管道安装图的安装要求已明确。
2、测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径应尽量短（设计文件有特殊要求的情况除外），且不宜大于15m。
3、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
4、DN≤25的测量管道不作射线检测。
5、无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：
a.压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；
b.测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；
c.测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；
d.当介质为液体时，负压管应向下倾斜，见图(a)；介质为蒸汽时,正压管向上倾斜，见图(b)。
e.常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
f.差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
6、测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
7、测量管道在穿过墙体、平台或楼板时， 应安装保护管(罩)。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
8、测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
9、测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
10、测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与易燃、易爆介质的工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应适当增加距离。
11、安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。
12、高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。
13、高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
14、测量管道的焊接应符合下列要求：
a.对不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；
b.螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。
15、阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。
16、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。
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