钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
1、钢筋工程挂质量预控解析图
2、原材
（1）必须有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志和牌号，详下图。
（2）按炉罐（批）号及直径分批检验（本工程三级钢筋有抗震要求均带E），检验内容包括：查对标志、外观检查、并用游标卡尺进行截面尺寸检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚：含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。
（3）抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，屈服强度实测值/强度标准值≤1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3、钢筋复试
钢筋进场后必须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。在钢筋存放处的端部挂牌标识，参照下图，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、使用部位及进场日期、复试情况。
4、钢筋存放
钢筋存放，现场按施工平面布置图安排的位置码放，浇筑300mm高砼台，钢筋放于砼台上。码放要尽量顺平，减少钢筋变形，并覆盖彩条布防锈蚀。
5、钢筋加工
（1）加工前，先根据不同结构断面尺寸箍筋、弯拐筋、锚固构造、梁柱节点、套丝、定位措施筋制作样板，样板经检查、验收符合要求后，在加工棚醒目位置悬挂样板，指导工人按样板加工，箍筋检查。
箍筋都要分规格用多层板制作规矩框，加工过程中随时放于规矩框上进行比照检验。（见下图）
（2）φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前用调直机进行调直，不得采用冷拉调直。
（3）钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差。钢筋切断长度允许偏差为±10mm
（4）钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长±10mm，弯曲钢筋弯曲点偏移±13mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
（5）钢筋的弯钩或弯折，对于Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲直径2.5d，平直部分长度为10d且≥75㎜。箍筋末端未做180°弯钩，其平直部分长度为10d；Ⅱ级钢筋弯起时中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d，详下图。
钢筋制作箍筋做法示意图
6、钢筋绑扎施工要点
（1）接头布置
1）绑扎接头：接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过25%，受压区钢筋不超过50%。
2）机械接头：接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过50%，受压区钢筋不受限制。接头错开大于500mm。
基础地梁钢筋：上部钢筋在距支座处1/3范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
梁、板钢筋：下部钢筋在距支座处1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
（2）钢筋锚固
1）纵向钢筋的最小锚固长度LaE执行下表：
受拉钢筋锚固长度不应小于250 mm。
（3）钢筋搭接：纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E按下表计算：
（4）钢筋保护层：
（5）钢筋定位措施
1）基础板及楼板：基础底板底层双向钢筋交叉点下垫大理石垫块，在基础底板双层钢筋中架设成品马凳，马凳间距1200mm。楼板底层双向钢筋交叉点下垫大理石垫块，双层钢筋之间采用成品马凳或高强砼墩，砼墩放在下层钢筋十字交叉点之上，砼墩采用C20细石砼制作，间距400－600 mm，梅花型布置，马凳间通长布置，间距1200 mm。砼墩形式详下图所示，上层钢筋放置于砼墩的凹槽内，使纵横两个方向定位在十字凹槽内。
高强砼墩示意图
2）墙体：为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，定位及保护层控制采取两种方工，第一种：每道墙内外双层水平钢筋上放置钢筋定位长方体砼卡条，详下图，间距800mm，梅花型布置，并用绑扎丝绑于水平钢筋之上，同时兼做顶模筋；第二种，采用成品塑料卡，塑料卡直接卡放在墙体水平钢筋上，间距600mm，梅花型布置，详下图。
成品塑料保护卡示意图
3）柱：柱筋定位采内定外箍，内采用“定位框”详下图，外为箍筋，在柱主筋上部距楼板上300mm处和柱模板上口200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用，详下图。
钢筋定位框示意图
箍筋塑料块示意图
钢筋定型卡具定位箍制做方法：采用≥C20钢筋焊制，定位箍外边缘长宽尺寸=柱截面长宽尺寸－（保护层厚+主筋直径）；卡具定位箍卡头长=柱主筋直径+保护层厚度。
柱保护层采用塑料块，卡、绑在水平箍筋上，由上至下设置间距600mm，交错布置，详上图。
4）梁钢筋：在主、次梁纵向钢筋与箍筋交点下高强砂浆垫块，间距600mm，并在梁侧腰筋上放置40×40长方体砼卡条（兼做顶模筋）和塑料卡环，砼长条上的凹槽卡放于梁腰筋上，并绑扎牢固，间距800mm，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（6）钢筋放线，板双向钢筋施工前在砼面上排尺、定点，弹出双向钢筋间距的控制线，在墙钢筋插筋时在板纵向钢筋上用彩粉色粉笔画出间距，在柱竖向主筋和梁纵向主筋上画出箍筋间距（注意加密区），绑扎时按画线绑扎。
（7）钢筋绑扎施工控制要点
1）水起步筋：
所有墙体第一根水平钢筋距结构上表面、竖筋距柱边50起排；柱箍筋距结构上表面、距梁底50起排；梁箍筋距柱边、梁边50起排；板纵横钢筋距梁边、板边50起排。
2）钢筋搭接处搭接处绑三道扣，详下图
搭接绑扎图
根据不同部位、不同钢筋直径采用不同长度的绑扎丝，绑扎完成后绑扎丝直段长度为20mm，各钢筋相交点全部绑扎，柱、梁绑扎时四角必须用兜扣，其余成“八”字扣绑扎、墙体绑扎丝呈正反扣绑扎，详下图，绑扎要牢固，绑扎丝头一律朝向结构内侧，不得外露。
绑扎扣示意图
3）在墙体竖向钢筋搭接处要布置水平筋不少于二根。
4）柱接头第一步出楼面≥Hn/6（基础Hn /3）、≥hc且≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）。绑扎时，其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值；基础地梁钢筋：上部钢筋在距支座处1/3范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围之内；梁钢筋：下部钢筋在距支座处1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置。
（8）为保证钢筋位置的准确，防止钢筋绑扎完成后，后序工种（如机电配管后、板砼浇筑过程中和完成后）施工扰动钢筋，设专人看筋，并检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意柱筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣、移位及时复位，板浇完砼后在三次搓毛前拉线检查柱钢筋，发现移位及时纠正复位。
（9）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”原则
钢筋绑扎七不准：
①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
②钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；
③放线工未弹线，不准绑扎钢筋；
④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
⑤偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；
⑥未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；
⑦未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
钢筋绑扎五不验：
①钢筋绑扎未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
梁钢筋满绑、间距均匀、绑扎牢固
柱钢筋加设定位箍筋
钢筋绑扎顺直、美观
钢筋保护层规范合理
楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求
马凳筋
顶模钢筋头示意图
钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆
梁、柱交接部位采用箍筋绑扎骨架，节点部位钢筋绑扎到位
成品箍筋堆放整齐
成品柱纵筋摆放整齐、下料标识明确
剪力墙钢筋绑扎规范、绑扎丝丝头朝内、避免生成锈点
柱墙内钢筋拉钩均按要求弯折135°
冷拔丝马镫，每平方米安装不少1个
机电配合，附加筋到位
机电配合，附加筋到位
严格控制梁筋间距
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