基于知名房产项目在创优工程中,对于砌筑施工的质量控制内容,解读并赏析砌筑工程的创优做法,以供参考。
砌筑工程主要质量控制内容
➤ 砌筑排砖
1、砌筑施工前必须提前进行深化设计、每面墙设置排砖图。
2、深化主要内容:包括构造柱设置位置、卫生间及外墙空调板等涉水部位混凝土反坎设置及高度、外窗及门洞位置混凝土预制块留设、空调管部位混凝土预制块设置、拉结筋、窗台压顶设置、底砖皮数、顶赛缝隙大小、电箱、洞口等部位过梁设计等等。
实例示意图
➤ 工艺管控重点及保证措施
1、箍筋应加密区未加密:
在方案中明确各钢筋型号搭接长度,起步筋位置,验收过程对照方案,严格控制过梁箍筋间距。
2、钢筋规格不符合规范要求及设计要求:
在方案会审优化阶段消除规格错误钢筋,在现场实施阶段加强过程巡视,对照方案钢筋配置。
3、马牙槎设置不规范:
马牙槎起步,进退尺寸均在方案中予以明确,砌筑过程中挂线控制。
4、组砌不正确、存在混砌:
组砌严格按照固化图进行施工,工人砌筑必须携带所砌墙体固化图。
5、窗台板后浇筑:
方案明确,窗台板不得进行二次浇注。
6、反坎浇筑前未凿毛:
反坎在模板支设前的验线过程中对凿毛情况进行验收。
7、圈梁、构造柱设置不正确:
所有圈梁、构造柱设置形式及钢筋配置均在方案中予以明确,现场巡视对照固化图进行检查。
➤ 控制线
施工总控线应设置在公共区域走廊,避免后期砌筑墙体后其他专业不通线。根据楼层总控制线,依此线弹放墙体20控制线,墙体定位线。楼梯间走道一侧墙面为建筑1米线控制线。
施工前先根据主控线设置墙体20控制线、墙体定位线、标高控制线,确保控制线正确且无遗漏。控制线经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
➤ 卫生间反坎
1、所有涉水部位墙体(卫生间、开敞阳台与户内隔墙、空调板、凸出外墙线条、卫生间烟道根部、女儿墙等)底部必须设置混凝土反坎,高度不低于建筑完成面200mm。
2、卫生间严禁四周墙体未做混凝土反坎直接落地。
3、卫生间反坎凿毛需专项验收后方可进行下道工序。
➤ 植筋
植筋的施工工艺:
放线、确定植筋部位→剥除植筋部位的混凝土保护层→确定钻孔孔位→钻孔→清孔→钻孔检查验收→植筋→植筋后的成品保护→检查验收
植筋检查验收:
1、检查内容:植筋数量、钢筋直径、胶体固化情况,胶体饱满情况、孔口胶体有无流淌,合格的验收,不合格的坚决返工或采取补救措施。
2、由施工工长在植筋隐蔽资料上填写植筋深度、胶体名称、固化剂名称、配合比等重要信息。
3、验收:a. 外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实。b. 受力检查:植筋完毕应静养7天;养护到期的当天应立即进行拉拔试验;若因故推迟不得超过1天。
➤ 构造柱、圈梁、马牙槎
1、构造柱的上端、下端位置预埋插筋,未留置处采用植筋,植筋深度不少于10d,插筋与构造柱纵筋搭接不少于500mm。
2、构造柱上下端楼层处500mm高度范围内,箍筋间距加密100mm。
3、构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,马牙槎深入墙内控制在60-70mm(从每层柱角开始,先退后进,一退一进,形成凹凸槎口)。
4、构造柱处,墙体中应按要求留好拉筋。
5、支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,用双面胶条粘结。
6、构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。模板顶部支设喇叭口。
构造柱、圈梁、马牙槎留设
预制块制作,外墙构造柱使用定型钢模
➤ 窗台压顶
窗台压顶按照图纸要求的图集配置,宽同墙厚,每边入墙内≥200mm(不足200mm通长设置);严禁后浇筑。
质量标准:
1、保证项目:支设的模板必须具有足够的强度刚度的稳定性,压顶模板加固后必须同一标高,标高偏差过大的要整改或重新支模。
2、基本项目:①模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm。②模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
3、所有的加固点都应加固牢靠,拆模后不得出现漏浆现象。
➤ 顶砖斜砌
1、墙体砌筑完成最少留置14天,待自由下沉稳定后,才可进行墙顶塞缝。
2、当最上一皮加砌块距梁或板50mm以内时,采用C20细石混凝土进行封口。
3、除上一条间距外,填充墙先砌至上层板底或梁底约200mm,整砖砌筑后不满足200mm时,采用切割砌块方式,墙顶部采用蒸压粉煤灰砖滚砌,墙中填塞预制等边三角形混凝土块,两端采用直角三角形块,从中间向二侧按60°斜向砌筑。用M5水泥砂浆填实,预制块采用C20预制细石混凝土块填筑,墙中规格为边长130mm的等边三角,两侧为直角边1300mm的直角三角块,厚度同墙厚。
➤ 机电开槽、修补、挂网
墙体中留设槽洞和埋设管线要求:
1、应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸,在砌筑时正确预留,且不得在砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽。
2、沟槽大小根据管径确定,沟槽深度不宜大于1/3墙厚,管线安装后,用添加聚合物的水泥砂浆分两次抹平,第一次填至距墙面5mm,待其干燥后,再抹平至墙面,表面铺设热镀锌钢丝网,其宽度应跨越槽口,每边深入墙内长度不小于100mm,并绷紧钉牢。
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