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强化管理
机械波是由于机械的周期运转，机械缺陷因素在牵伸过程中表现为有规律性的周期变化，造成纱条不匀呈有规律性变化的现象。产生机械波的主要因素：一是由罗拉在牵伸过程中引起的；二是由胶辊在牵伸过程中引起的。
虽然产生胶辊机械波的原因比较复杂并属多因素，但只要认真加以分析与研究，抓住主要矛盾采取措施，精心管理，完全可以将胶辊机械波降到最低限度。那么，胶辊机械波的预防措施有哪些呢？
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强化管理
胶辊机械波对布面实物质量危害大，给胶辊管理人员造成了很大压力。要预防胶辊机械波的产生，既有胶管厂和轴承厂如何解决好胶管和铁壳的质量问题，又要求运转班加强巡回检查，提高质量意识，发现胶辊和罗拉缠绕及时更换胶辊，防患于未然。更重要的是胶辊间所有成员要树立为质量服务、为生产一线服务的意识，严格把关，精工细作，强化管理，跟踪服务，对预防和减少胶辊机械波是非常有效的。
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严格质量把关
单层胶管及其他结构形式的胶管进厂后一定要严格按照丁腈胶管验收技术标准，检验胶管型号是否正确，几何尺寸是否达标，表面色泽是否一致，硬度是否均匀，弹性是否良好，有无裂伤与脱层，胶管壁厚(含内层壁厚)是否均匀，胶管口是否平整，铝管的圆整度是否良好，包装要求及生产日期是否符合要求。套制胶辊前，无论新旧铁壳都应按上罗拉轴承验收技术标准，认真检查，剔除不合格品。
新铁壳不能一味要求无间隙，适当的间隙可以防止套铝衬胶管时不被卡死，同时运转发热后也不会打顿。铁壳密封帽不要随意打开，以免杂质进入卡住而不能运转。尤其是套制双层和铝衬胶管时，密封帽一定要盖好后才能套制，防止胶屑和铝屑掉到轴承里。
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精工细作
严格按照操作法制作胶辊。无论套制、压圆、粗磨、精磨及表面处理等都要严格按全国胶辊胶圈专业组制定的《胶辊间工作法》进行制作、管理。同时必须特别注意以下几点：套制单层或双层胶管时套差不宜过大，建议套差在1 mm为好，单层胶管均匀涂敷717树脂胶，压圆后固化24 h以上。要求两次压圆，尤其是双层胶管更应在粗磨之后进行第二次压圆。
粗、精磨胶辊尽可能用无芯磨夹具，避免使用顶针或轧辊式夹紧工具磨砺。上涂料采用笔涂，做到勤沾少沾；手法要均匀一致。光照胶辊时要禁止胶辊悬挂在光照机出口处被二次定面光照。所有磨砺、表面处理过的胶辊上车前要进行活鉴定，对胶辊表面手感摩擦不均匀的胶辊一律剔下，防止上车。所有经检查待上车的胶辊均要用布盖好或存放在暗室里，避免阳光和灯光的直接照射。
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紧密配合
细纱机在平车、更换罗拉及罗拉颈轴加油时，一定要将罗拉轴承油污清除干净，平时检修工要经常检查前胶辊与集棉器是否吸附，前胶辊与上胶圈开档是否过小而使集棉器顶住胶辊。细纱机设备完好，可以减少胶辊机械波出现的机会。
不同品种的工艺要配套。“三项”基础管理中，工艺是关键，在纺涤棉品种和细特化纤及精梳细号纱时如何防止胶辊机械波，工艺上有很大的潜力。为了改善纤维的排序，减少纤维之间的牵伸力，粗纱、细纱的前、中罗拉隔距适当加大，另外摇架的压力适当加重。
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加强岗位责任
齐抓共管，防微杜渐。在目前各纺织企业减少用工，增加挡车工看台数的情况下必然给专件尤其是胶辊的管理增加难度。一方面日常班修机工、胶辊间人员要加强车上的检查力度，同时空调工要勤跑巡回，对于纺纱困难的区域要及时调节好温湿度；更重要的是运转班的挡车工、落纱工、检查工、修机工在跑巡回时注意留心，发现绕胶辊、绕罗拉要立即将胶辊换掉，特别是氨纶丝绕罗拉后一定要将氨纶丝清除干净，再将胶辊换掉才能生头。对于胶辊一头缠绕另一头仍在纺纱的管纱，要及时拔出作为疵点纱处理。
总之，胶辊机械波对成纱质量危害大，已引起大家的高度重视。轴承厂及橡胶厂要不断探索，研究新工艺，提高轴承和胶管的质量，胶辊间人员更应提高制作水平，加强机下和机上胶辊质量把关，运转挡车工跑巡回时及时正确处理缠绕罗拉、胶辊问题。通过群防群治，共同把关，减少和消除胶辊机械波是可以做到的。
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