影响纺纱张力波动的因素

纺纱过程中，当纺纱张力大于棉纱强力时就会断头这是细纱断头的实质。这两者的平均值肯定是棉纱强力大于纺纱张力，否则无法正常纺纱。由于纺纱张力与棉纱强力是波动变量，当纺纱张力的最大值大于棉纱强力最小值的瞬间，就会造成断头。因此，降低细纱断头的基本途径，一方面是将纺纱张力最大值降下来，尽可能降低张力波动，另一方面是将棉纱强力最小值升上去，并减少棉纱的强力波动。

影响纺纱张力波动的因素

1) 锭带高速运行的不稳定性。当锭盘直径为22 mm，锭速为20 kr/min时，锭带运行的线速度高达1 382.3 m/min。由于锭带通过摩擦带动锭子，因而会直接影响锭速的稳定。因此，锭带的品质、运行状态对纺纱张力波动有较大的影响。

2) 锭子高速转动的不稳定性。锭子高速回转是纺纱张力和气圈的动力源，锭子转速不匀、振动、上下跳动等缺陷均会影响纺纱张力的稳定。

3) 筒管品质不良。纺纱卷绕是由筒管实现，如果筒管质量较差，筒管摇头、上下跳动以及筒管与锭子啮合不良两者未同步回转使筒管转速不匀等均会影响纺纱张力的稳定。

4) 钢领与钢丝圈的影响。钢领与钢丝圈在纺纱中处于高速高压高温状态。当细纱机采用42 mm直径钢领，锭子速度16 kr/min～20 kr/min时，钢丝圈回转线速可高达35.2m/s～44 m/s，并产生300 ℃以上高温。据检测计算，18.2 tex棉纱在管底成形卷绕为大直径时接触压力为243 cN，假定在钢丝圈走熟期内瞬时钢丝圈对钢领的接触面积为0.1 mm²，接触压强为24.3 MPa，是飞机引擎曲轴轴承表面压强规定的最高极限值18.1 MPa的1.34倍。钢丝圈在钢领上处于高速、高温、高压特殊条件转动，这给纺纱张力的稳定造成较大的负面效应。钢丝圈在钢领上分别在子午面、水平面、横切面以高速倾斜摆动回转，发生振动、顿挫，在倾斜摆动过度时发生楔住，使纺纱张力突增造成断头。因此钢领、钢丝圈的合理选配对纺纱张力变化有显著的影响。

5) 锭子、钢领与导纱钩三点同心度差，使钢丝圈在钢领三维空间的摆动、倾斜、楔住的几率增加，产生张力波动。

6) 纺纱气圈使棉纱在导纱钩内圈的后内侧呈一定宽度左右摆动，摆动区段如果不水平将使气圈不稳定或形成歪气圈影响纺纱张力稳定。

7) 隔纱板歪斜易造成纺纱气圈，并撞击隔纱板，使纺纱张力不稳定。

8) 钢丝圈清洁器磨损有毛刺或钢丝圈至清洁器隔距偏大，不能有效清除钢丝圈上缠绕的飞花，使纺纱张力不稳定并趋向增大。

9) 钢领板升降中振动、打顿，也易造成纺纱张力不稳定。

10) 纺纱环境中飞花附入纺纱气圈或空调出风口分布不合理，气流干扰纺纱气圈也会使纺纱张力波动。

11) 细纱吹吸风吹嘴位置不良或缺少，造成气流干扰纺纱气圈，也会使纺纱张力波动。