摇架是细纱机牵伸装置的重要专件，弹簧加压摇架由40多个零部件组装而成，在某种意义上讲，它比罗拉的要求还显重要。因此，要极其重视摇架的正确调整和使用。只有认真细致地按规范的操作做，才能充分发挥摇架的优越性能，纺出优质的细纱。相反，任何不规范的操作，再好的摇架也会因不规范的调整和使用而留下质量隐患，缩短使用寿命，甚至过早报废，这是很可惜的。摇架状态的正常与否，对产品产量、质量、能耗、物耗等会带来不一样的结果。
笔者在棉纺厂学习调查探索摇架调整和使用情况时发现，很多棉纺厂在对弹簧加压摇架的调整和使用过程中，存在着一些不容忽视的不规范操作问题，现汇总成18例，并提出相对应的基本规范操作供参考。
➤ 开箱后将摇架倾倒在地，混乱堆放，重压磕碰，形似“小山”状
这种做法实属野蛮操作。应逐箱开启后取出摇架(包括使用说明书要保存好)，整齐放置在工作场所或工作台上备用。
➤ 调整压力时，调压块没有调整到位
调整压力时，应用专用工具将调压块调整到位，否则压力有差异。
➤ 在摇架加压状态下转动调压块作压力的调整
为避免调压块(粉末冶金压铸)、顶销或定位帽损坏，应在摇架卸压状态下调整压力。
➤ 调整上罗拉隔距时，M6紧定螺钉园柱头“紧靠”隔距规定位块，造成隔距调整的不正确一致
为使上罗拉隔距调整到正确一致，M6紧定螺钉园柱头应“接触”而不是“紧靠”隔距规定位块，同时应用0.1 mm塞尺片检测接触处间隙，插不进为好，但在取出工具时手感觉应不过紧为宜。若“紧靠”的话，调整后的隔距就会显小。
➤ 没有调整工具或工具不标准或凭目光来调整摇架压力、隔距及工作高度
“工欲善其事，必先利其器”。必须使用规范标准的专用工具调整好摇架的压力、隔距和工作高度。任何非标准工具的使用或凭目光“毛估估”的做法，是无法调整好摇架的，即使暂时调整了，其质量也无法保证误差较大且存在安全隐患。
➤ 加压时手感压力很重还强行压下手柄，造成手柄弯曲甚至脱焊而报废
加压时若手感压力很重，不要再强行压下手柄，应先退出调节螺钉，直到手柄能轻松压下后再行调整。调节螺钉每次调节时拧进量要少，不能操之过急。
➤ 调整摇架工作高度时，没有将摇架向后推足，造成摇架前冲量过大
调整摇架工作高度时，必须将摇架向后推到不能转动为好(调节螺钉应先退出到手柄能轻松压下)，再慢慢地调整到3 mm高度，这样可消除摇架前冲量过大的不正常状态的出现。
➤ 调整摇架工作高度时，不松开摇架固定螺钉而是硬调调节螺钉，致使固定螺钉位移，且在支杆轴表面留下一条长形的螺钉印痕
每次调整摇架工作高度，必须先松开固定螺钉后再行调节调节螺钉。不松开“走捷径”的做法，即使摇架暂时给调整好，但经多次加压卸压后，螺钉和摇架会出现松动，工作高度变大压力减轻而留下质量隐患。
➤ 调整摇架工作高度采取调整一套加压一套的“单打一”做法
调整摇架工作高度时，左右须各有5套摇架呈加压状态。若采取调整一套加压一套的“单打一”做法，当邻近摇架加压后，因摇架支杆轴扭转和下罗拉受力变形的因素，造成已调好的摇架工作高度失真而需重新调整，费工费时。
➤ 采用敲打手柄球作强冲击加压，卸压提起手柄时不与摇架体成90°
加压时应慢慢地用力压下，强冲击加压易造成胶圈增强层隐裂或伸长，胶圈瞬间停顿极易轧入中罗拉与下销之间而损坏；卸压时若与摇架体不垂直，易造成平行度超差现象发生。
➤ 卸压时用力太大，一次直接掀到最高位受阻产生反作用力受振动使中上罗拉落下
卸压过程应分二次进行，先卸压，再慢慢掀起手柄(左手可作保护状)至75°刚性定位位置。
➤ 调换与原车上不同直径前胶辊后，没有重新检测调整摇架工作高度到3 mm，造成压力和工作高度不正确
凡调换不同直径前胶辊后，必须重新检测调整摇架工作高度，因为前胶辊直径差异1 mm，压力就差异 5 N/双锭～7 N/双锭，工作高度差异0.3 mm。前胶辊直径或摇架工作高度的大小，均会直接对压力产生影响，应注意掌握。
➤ 用大活络扳手扭板加压杆来调整前上罗拉不平行
切忌用任何工具扭板加压杆来调整不平行的不当做法。这样不但调整不好平行度，反而会使加压杆变形而导致报废。当前上罗拉平行度超差时，可用专用扳手插入摇架体前端顶面上φ7 mm孔中的四方孔内，慢慢转动具有偏心四方孔的上定位帽(前加压弹簧上定位用)，以改变弹簧的刚度中心，起到调节平行度的作用。
➤ 拆卸上罗拉时贪图快，习惯用单手握住一端强行扳下
如此操作会使加压杆变形、握持档磨灭、夹簧脱落、影响摇架精度和使用寿命。应双手握住上罗拉，拇指向后推动夹簧底部，上罗拉即可方便地拆下来。
➤ 摇架、上销拆下后乱丢乱放重压磕碰，造成人为变形，表面产生划痕
摇架拆下后应整齐放置在室内或不影响车间文明生产的地方；上销拆下后应整齐排放在专用容器里，要轻拿轻放。
➤ 摇架左右定位不正，固定螺钉拧得太紧，使支杆轴表面产生很深的凹坑，给再次调整时带来困难
首次安装摇架时，左右定位要正确。固定螺钉适度拧紧，达到既能紧固摇架不松动又不使支杆轴表面产生很深的凹坑，防止再次调整时发生困难，粗纱离胶辊边缘不少于3 mm。
➤ 调整顺序颠倒，摇架工作高度先于压力调整好
这是纺机厂摇架使用说明书中的不妥之处。压力的选用与调整应先于摇架工作高度的调整，因为顺序颠倒后，当压力相差一档(如从140 N/双锭调轻为100 N/双锭时)，摇架工作高度就比原状态3 mm约增大0.15 mm，反之，则约减小0.15 mm，必须重新调整摇架工作高度到3 mm。
➤ 采用调低摇架工作高度甚至低到无间隙来增大加压力以消除出硬头现象
这种不科学的做法，只会加快加压弹簧的疲劳衰退，使压力降低，锭差大，用电增加，机件加快磨损。 就设备而言，造成出硬头的原因一般有：(1)金属上销严重变形；(2)金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽；(3)钳口隔距块缺少或太小；(4)摇架加压力值选用太轻；(5)摇架工作高度显著太大；(6)摇架销 轴或矩形螺母松动滑出摇架座；(7)下销位置显著过高；(8)摇架或喇叭头定位差异大，粗纱离胶辊边缘太少或跑出胶辊边缘；(9)摇架支杆轴位置低于下罗拉表面(支杆轴尺寸和偏差误差大或支杆轴滑座高低尺寸误差大)；(10)前后胶辊直径太大，使中罗拉压力相应减轻；(11)摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松受力后滑牙；(12)胶辊硬度太高直径太小，表面太光滑，严重中凹，涂层太厚或不匀，涂料失效，胶辊或中铁辊轴承磨灭，缺油或加油过多产生滑溜或回转速度不匀等；(13)胶圈太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、同时使用上下新胶圈等。要针对问题加以解决。
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