纺纱纤维原料的影响
成纱细节疵点的产生与增加，造成细纱条干不匀、成纱强力下降和单强CV值增大、细纱断头增加。那么，如何减少成纱细节疵点呢？
纺纱纤维原料的影响
纺纯棉品种时，采用的纤维长度大、整齐度好、成熟度好、线密度小、含短绒少、性能差异小的原棉纺纱，成纱的条干CV值好，常发性纱疵少。
对整齐度好的涤纶短纤，降低纤维线密度对改善成纱条干CV值和细节疵点有利。其改善机理是因为涤纶短纤维的线密度变小后，同样号数的纱条中的纤维根数增加，使纱条中由于纤维根数差异而产生的不匀进一步减少，使成纱质量得到了改善。
前纺和后纺工艺参数的影响
原料充分混和及分解成单根纤维时，对减少成纱的常发性纱疵有利。
清花流程采用稀密式打手及鼻形打手，有利于增强对棉束的松解。棉卷中棉束重量的减轻，可减轻梳棉机的负担，有利于改善成纱条干CV值和常发性纱疵。
梳棉机采用新型针布，实施紧隔距、强分梳、合理的转移速比，可改善和提高梳棉机的分梳、除杂、均匀、混和、转移和伸直作用，使成纱条干CV值、细节和粗节疵点得到明显改善。
调整并条混一、混二和混三定量工艺，适当加大干重定量，减小牵伸倍数，有利于减少须条纤维的前、后弯钩，提高纤维的伸直平行度。并条机采用较小口径的喇叭头，压缩棉条使之比较紧密，达到条子成形良好，无毛条、劈条、粘连条，不挖破条子，接头符合标准等。严格控制好末并的意外伸长，以控制或减少长细节和中长细节的产生。
增加粗纱的定量和适当加大粗纱捻系数及减小细纱后区牵伸倍数，有利于改善成纱质量。通过调整粗纱的成形和张力，使粗纱卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次分明。采用优质的假捻器，增强前罗拉至锭翼顶孔这一段须条的假捻作用，控制粗纱的伸长率，使其张力稳定，减少意外牵伸，有利于成纱细节疵点的改善。
细纱后区牵伸倍数减小后，成纱条干CV值及常发性纱疵均有明显的改善。
胶圈钳口隔距是细纱工序的重要工艺参数；而钳口隔距的大小直接影响成纱细节疵点的多少，必须慎重优选之。胶圈钳口隔距的选择，一般要根据纺纱原料的种类、纤维长度和纱线的号数等因素来确定。
采用新型优质的纺专器材，提高成纱质量
理想的纺纱牵伸胶辊必须具有优良的弹性、较小的压缩(永久)变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性(表面不处理胶辊必须达到抗绕性能优、防缠性能强)、稳定的硬度及抗臭氧耐老化性能等。
在纺纯棉品种和细号纱时，应采用高弹性、低硬度胶辊，才能达到纺优质纱的效果。在一定的范围内，胶辊的硬度同成纱条干CV值呈正线性相关。特别是在单强CV值方面的改善，高弹性、低硬度胶辊具有明显的优势。
在丁腈胶圈的应用技术中，要求上、下胶圈必须具有优良的弹性和柔软性，硬度均匀，耐磨性能好及内径变形小，抗早衰龟裂性强，适纺性能强。要求胶圈具备准确的几何尺寸和优良的表面处理工艺来满足纺纱工程的特殊要求。因此，理想的丁腈胶圈内表面在上销的曲率半径最小处能自由滑动而无颤动现象，又有适当的摩擦因数能被中罗拉传动，这是丁腈胶圈运行平稳的关键。
上销钳口面的宽度加大，使胶圈钳口对须条纤维的控制能力加强。由于3.8 mm的尼龙上销钳口宽度和5 mm平面宽度的新型下销配置后，使双胶圈钳口对纤维的控制能力加强，有利于减少成纱的细节疵点，改善成纱条干均匀度。
采用新型优质集合器
细纱集合器可以缩小纤维须条的宽度、整理浮游纤维，有利于减少成纱细节疵点(特别是纺细号纱)，有利于降低细纱断头和成纱毛羽，对降低分号用棉量也有帮助。
采用无机械波牵伸罗拉
要求罗拉具有良好而足够的硬度，耐磨并能承受较大的负荷；罗拉中部柔韧性好，便于校正维修，有较好的弹性和稳定性；具有足够的扭屈刚度和弯曲刚度，表面光滑无碰痕，无锋利棱边而不挂纤维。要有适宜的沟槽齿形，良好的齿面粗糙度，既能充分握持与转移纤维，又不损伤挂缠纤维。
要求罗拉的制造精度高。每节罗拉的互换性好；罗拉轴承镶接处的端面与导柱、导孔等圆柱度、跳动公差要小，罗拉表面处理工艺优而耐用。细纱罗拉的弯曲、扭振、跳动或运转不平稳，罗拉座处不良，都会产生8 cm的机械波，恶化成纱条干。
使用新型优质的无机械波罗拉，有利于降低条干不匀和减少常发性纱疵。
9月6日—8日 河南·开封
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