铸件表面夹砂缺陷形成原因及预防措施
夹砂又称起格子，起皮，包砂等。
灰铸铁件夹砂，大多数产生在铸件下平面，尤其是在铸件大面积平面上更为突出。其次在内浇口冲击处和型腔侧面的平面上，将平面型砂拱起或冲掉。如图3-1～图3-8所示。
图3-1 灰盘(HT150，干型)
图3-2平板（干型）
图3-3平板（干型）
图3-4卷扬机滚筒（干型）
图3-5 皮带轮（湿型）
图3-6平板（干型）
图3-7平板（干型）
图3-8平板（干型）
①型（芯）砂配制不当。型（芯）砂透气性能低，耐温性能差，强度低和退让性差等，在浇注过程中，经不起高温铁水的冲洗和热压力，使型（芯）砂起皮、浮砂、夹砂。
②舂砂操作不当。撮砂不平衡，春砂紧实不均匀，有的部位舂砂紧实过硬，平春舂压分层（两夹层），型砂与型砂之间粘接不牢，在浇注过程中，铁水由分层缝隙中钻入，将分层型砂拱起，即夹砂。
③型面未扎出气孔眼或出气孔眼扎得稀少或扎得不深，无法存气排气。
④修型操作不当。修型时型腔平面来回反复修光，凹陷部位未将型砂抓毛，直接用砂填补，使型砂分层（两夹层）。在浇注过程中，铁水由分层缝隙中钻入，将填补的型砂拱起，即夹砂。
⑤浇注系统开设不当。内浇口直接冲刷型面，而型面未插铁钉加固，将型砂起皮冲掉，即夹砂。
⑥型芯未经烘干烘透或烘烤过度，使型面酥枯或严重龟裂（裂纹）。酥枯部位或龟裂处未用型砂修补或修补型砂粘接不牢，未插铁钉加固，在浇注过程中，铁水将酥枯部位或龟裂处补的型砂冲掉，即夹砂。
①根据铸件结构特点配制合适的型砂性能。如铸件壁厚而平面面积又大，采用干模造型。在这种情况下，可采用粗粒砂或中粒砂造型。可能的条件下，可在型砂中加入适量的熟焦炭籽[打炉下来的焦炭碾（舂）碎过筛]，粒度为3～5mm，既可增加型砂的耐温性，又可增强型砂的透气性、退让性和溃散性。
提高型砂湿强度。干型砂一般控制在0.8～1.2kgf/cm2比较适宜(lkgf/cm2―98kPa)。必要时可提高一些。为减少型砂中的黏土含量，在型砂中可加入2%～3%的膨润土（陶土）。若强度太大，在烘烤过程中，型面表层极易产生龟裂，同时影响型砂的透气性和退让性。
②掌握正确的舂砂操作。撮砂要平行，春砂紧实要均匀，顺序舂砂，防止漏舂。尤其是舂铸型平面时（指用刮板造型），用平舂舂实型面，型砂应高于靠板8～15mm，切勿低于靠板，避免型砂分层。型面刮平后应插铁钉加固，敲打铁钉时，锤头切勿敲到型面，防止型面凹陷不平。型面多扎出气孔，孔眼要扎深，以利于存气、排气。
③掌握修型技术操作。修型时型腔平面不需要修得太光滑，避免型面太光滑渗出泥浆或带动型面砂块。型面凹陷部位需要用砂填平，应先将凹陷部位的型砂抓毛，然后填补型砂刮（光）平，必要时插钉加固。
④设置合理的浇注系统结构和部位。开设内浇口，尽量避开冲击型腔平面和吊砂部位。尤其是浇注时，铁水冲击型腔平面，但型腔平面不停留铁水，直接掉下型腔底部，在这种情况下，铸件极易产生夹砂。若铁水冲击型腔平面或吊砂部位，应在内浇口冲击处插铁钉加固。
⑤型（芯）要烘干烘透，防止型（芯）烘枯烧酥。型（芯）表面出现严重龟裂时，应将龟裂缝隙刮大一些，然后涂上泥浆水，填补较湿的干模砂，修刮平整后，必要时插铁钉加固。型（芯）表面涂料烘烧剥落，应补刷涂料后烘干烘透。
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