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监理收好了!钢筋分项工程需要检查的5个重点环节!
鲁班施工 40篇原创内容
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来源:监理
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正文如下:
一、钢筋原材检查
1、钢筋进场后首先检查 产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌 ;使用前检查 复验报告 ;
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成,重量不大于 60t 进行现场抽样复检。
3、外观检查、钢筋应 平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污 ,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
4、钢筋堆放,钢筋宜堆放在 仓库或料棚内 ,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于 200mm 。
5、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于   1.25  ;
2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3  。
二、钢筋制作
1、钢筋除锈
1)、辨别锈蚀程度、钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为 水锈、陈锈和老锈  三种,  水锈  使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;  陈锈  呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;  老锈  呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。
2)、选择除锈方法、除锈方法很多:  钢筋除锈机  除锈、  钢筋调直中  除锈、  人工  除锈  和  酸洗  除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。
2、钢筋调直:无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋,在使用前都必须经过  调直  工序。调直的质量要求是  钢筋平直,无局部曲折或慢弯,表面无损伤  。
3、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有  马蹄形或起弯、裂纹  等缺陷。
4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下:
1)、受力钢筋末端作180°弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的  2.5  倍,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的  3  倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的  4    倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的  5  倍;
2)、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外,还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度,对于有抗震要求的结构,应为  135°;箍筋弯后平直部分长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的  10 倍;
3)、钢筋成形正确,平面上没有  翘曲不平  现象;
4)、钢筋弯曲点不得有  裂纹  ,对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;
5)、钢筋弯曲成形允许偏差为:全长 ±10  mm,弯起钢筋弯起点位移  20  mm,弯起钢筋的弯起高度  ±5  mm,箍筋边长 ±5  mm。
三、钢筋焊接
1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法,焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程  JGJ18-2003中的4.1.1  的适用范围;
2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据  JGJ18-2003  的规定;
3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下:
A、钢筋电弧搭接焊:
(1)在施焊前,应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部  20mm 以上;
(2)接头处的钢筋轴线偏移≤  0.1  d,且≤  3 mm;接头处钢筋轴线弯折不超过  3°。
(3)搭接焊缝长度:Ⅰ级钢筋单面焊≥  8 d,双面焊≥  4  d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥  10  d,双面焊 ≥  5  d;焊缝厚度≥  0.3 d,焊缝宽度≥  0.7  d。
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(4)焊缝外观检查:焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边,深度≤  0.5  mm;允许有少量气孔和夹渣,在2d长度内的表面上,允许个数为2,允许面积为  6  mm2 。
B、钢筋电渣压力焊:
(1)电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径 14~20 mm、Ⅱ级热轧钢筋直径 14~32 mm;
(2)接头处轴线偏移≤ 0.1 d,且≤ 2 mm;弯折角≤ 3°;
(3)外观检查:钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥ 4 mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验,每一楼层或施工段中同级别、同规格钢筋 300 个接头作为一批,不足 300 个仍做一批,每批随机取 3 个拉伸试件进行试验。
四、钢筋绑扎与安装
1、绑扎接头要求:
(1)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥ 10 d,接头不宜设在最大弯矩处;
(2)纵向受拉钢筋的最小搭接长度,当接头面积率不大于25%时,按下表规定:
钢筋类型
混 凝 土 强 度 等 级
C15
C20~25
C30~35
C40
I 级,HPB235
45d
35d
30d
25d
II 级,HPB335
55d
45d
35d
30d
当钢筋接头面积率大于25%时,搭接长度乘以系数 1.2 ;当接头面积率大于50%时,乘以系数 1.35 ;在任何情况下,搭接长度不小于 300 mm。
2、钢筋安装:
(1)钢筋连接部分的安装:
A、焊接接头:连接区域界定为 35d ,且不小于 500 mm,在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于 50% ,且相互错开。
B、绑扎钢筋:连接区段为搭接长度的 1.3 倍,纵向受力钢筋面积率:梁、板、墙≤ 25% ,当确需要放宽时,梁可放宽到 50% ,其他构件根据实际情况放宽;柱类构件≤ 50% ;并相互错开。
C、箍筋:受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于 100 mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于 200 mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为 50mm 。
(2)基础钢筋:
A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋 上面 ;按倒梁板计算的筏式基础,依据双向板受力, 主要受力钢筋 在上;
B、现浇柱与基础连接的钢筋,其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径,以便绑扎连接,插筋一定要固定牢靠,防止 柱轴线位移 ;
C、基础底板为双层筋时,在上层筋的下面每隔 1m 设置一个钢筋撑脚。
(3)柱钢筋:
A、柱的箍筋接头应 交错布置 在四角纵向钢筋上;
B、下层柱的钢筋露出部分,宜 收进一个柱筋直径 ,以利上层柱筋的绑扎搭接,当柱变截面时,必须在绑扎梁筋之前,先行将柱筋露出部分 收缩准确 ;
C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的 钢筋内侧 。
(4)梁与板钢筋:
A、板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下 ;当有梁垫或圈梁时,主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;
B、箍筋的接头应 交错布置 在两根架立钢筋上,悬臂梁箍筋接头布置在 下部 ;
C、板的钢筋网绑扎时,要特别注意防止 负筋被踩下 ,特别是 雨篷、挑梁、阳台 等悬臂梁板。
3、钢筋保护层:
A、钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件 +10mm,-7mm; 对板类构件  +8mm,-5mm  。
B、对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。应各自抽取构件数量的2%且不少于  5个  构件进行验收;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于  50%  。
C、当全部钢筋保护层厚度的合格点率为  90% 及以上时,检验结果应判定为合格;
当全部钢筋保护层厚度的合格点率小于 90%但不小于80% 时,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上 时,检验结果应判定为合格。
五、钢筋隐蔽前检查要点:
1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、长度是否正确;
2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;
3、检查钢筋连接方式、接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;
4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;
5、检查保护层是否符合要求;
6、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动;检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收,或提出整改意见。
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