离心式空压机是化工生产中常用的一种高速旋转的设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得气体在空压机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩空气。在离心式空压机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，为此本文中离心式空压机产生产生故障的原因进行分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式空压机的工作效果。
问题原因：不对中。
解决措施：卸下联轴器，使原动机单独转如果原动机转动时没有异常振动则故障可能由不对中引起；检查对中情况并参照安装说明书。
解决措施：检查转子，看是否由污垢或损沐引起；如有必要应对转子重新进行平衡。解决措施：检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换处理方法。解决措施：检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母。解决措施：检查测定密封环间隙，必要时候修复或更换。解决措施：检查测定密封环间隙，必检查各注油点油压、油温及油系统工作情况，发现异常设法调整。及时修复或更换。解决措施：查明污垢来源，检查油质，加y过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙。解决措施：检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。问题原因：气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。解决措施：气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应对热膨胀量。解决措施：将它们的墓座基础互相分离，增加连接管的弹性。解决措施：检查止推轴承间隙，检查气体进出口乐差，必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间隙是否超标。解决措施：检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油最，检查油的品质。解决措施：检查油过滤器，更换附有污物的滤芯；加强在线过滤。解决措施：检查油质、油温，并检查密封环，必要时应修理或更换予以解决。解决措施：检查密封油质、指标不符应更换:检查密封油温，并进行调节。解决措施：检查参考气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况。解决措施：拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换。解决措施：消除吸入损伤、减少磨损，必要时更换新的备件。问题原因：密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏)。解决措施：可能组装时造成损伤，组装应注意尽量减少空负荷运转；不能修复时应更换。解决措施：分析气体性质，更换部件材质或更换新备件。解决措施：检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换。问题原因：设计错误。
解决措施：检查系统的测审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉。
解决措施：检查原设计及制造工艺要求；检查材质及加工精度；发现问题及时与卖方和制造厂交涉。解决措施：多检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决。解决措施：实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压编机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因。问题原因：运行点落入喘振区或距喘振边界太近。
解决措施：检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整工况并消除喘振。
解决措施：预先测定好各种工况下的防喘裕度；防喘裕度线应调整到最佳。解决措施：可能进气阀门开度不够，阀芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断等。应查出原因设法解决。解决措施：进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时应查明原因；及时打开防喘振的放空或回流阀门。解决措施：压缩机减速或停机时气体未放空或回流；出口止逆阀失灵或不严，气体倒灌；应查明原因采取措施。解决措施：定期捡查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作不灵应及时解决。解决措施：严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正。解决措施：工况变化，升速、升压不可过猛、过快，要交替进行，缓慢、均匀。问题原因：气体性质改变或状态严重改变压缩机部件损坏脱落。解决措施：当气体性质或状态改变之前，应换算特性线，根据改变后的特性线设定防喘振值级间密封、平衡盘密封和O形环破损、脱落会诱发喘振；应经常检查，使之处于完好状态。解决措施：压缩机出口气体管线上的业逆阀应经常检查，保持动作灵活、可靠；以免转速降低或停机时气体倒灌。解决措施：重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮。解决措施：工作条件不符聆要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计。解决措施：因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏。禁止严重超负荷或超速运行。解决措施：振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰拴，形成破损。严禁振值过大强行运转。消除异常振动。解决措施：压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件。严禁夹杂物进入压缩机，检查进口过滤器是否损坏。问题原因：沉积夹杂物。
解决措施：保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物时应尽早清除。
解决措施：防止发生应力集中，防止有害成分进入压缔机，做好压缩机的防腐措施。检查密封系统各元件，查出原因及时解决。解决措施：检查气短接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施。解决措施：检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换。解决措施：检查运转操作指标是否正确，检查压缩机运行状态，发现不正常及时解决。解决措施：检查各密封环。发现断裂、破损、磨损和腐蚀应查明原因并及时修复或更换。问题原因：通流量有问题。
解决措施：将排气压力与流量同特性曲线相比较研究，看是否发现问题。
解决措施：检查旋转方向旋转方向应与压缩机壳上的箭头方向一致。解决措施：检查入口过测定气体实际分子量和说明书的规定数值相比较，如果实际分子量比规定值为小，排气压力就不足。解决措施：检查压缩机运行转速，与说明书进行对照，如转速确实低，应提升原动机转速。解决措施：检查循环气量，检查外部配管。检查循环气阀开度。解决措施：检查各计最仪表，发现问题应调校、修理或更换。问题原因：分子量比规定值大。
解决措施：检查气体实际分子量，与设计说明书相比较
解决措施：检查断路器的热容最和动作状况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；发现问题及时解决。问题原因：与叶轮相邻的扩压器表面腐蚀，扩压度降低。解决措施：拆开检查，检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表而硬度；消扫表面，使表而光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形、应更换。解决措施：拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各部间隙并与说明书对照；发现问题及时解决。解决措施：吸入压力高，则重量流量增大，功率消耗大；与设计数据对照，找出原因并解决。离心式空压机在日常运行中，会因为各种因素，造成其产生故障，为此在其日常的使用中，需要加强离心式空压机的维护和保养，定期对其各个部件进行检修。离心式空压机是化工生产中经常使用的一种设备，其安全性关系着化工生产的安全性，为此在日常工作的过程中，加强维护管理，降低故障发生率，保证其运行的安全性。
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