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1、省煤器的磨损跟什么有关系

答:省煤器的磨损与烟气飞灰含量、飞灰粒度和飞灰速度(飞灰撞击率、管束结构特性)有关。

2、锅炉点火初期和升压过程中,如何防止受热面的超温和产生过大热应力?

①防止汽包壁温差过大,控制升压速度,避免压力波动,设法建立水循环。

②加强联箱放水,使受热弱的受热加快,燃烧力求稳定,使水冷壁受热均匀。

③全开向空排气,过热器进出口联箱疏水。控制炉膛出口温度,使过热器温度在规定范围内。

3、锅炉运行中的定期工作有哪些?

答:定期排污、定期冲洗水位计、定期试验(向空排气、安全阀、事故放水电动门等)定期切换备用或自动装置、定期加油(转动机械)。

4、风机的故障现象有哪些?

答:电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大;风机有摩擦、震动、撞击等异常声音;轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象;电动机电源开关跳闸;调节风门失灵。

5、影响锅炉热效率的因素有哪些?

答:排烟热损失;化学不完全燃烧热损失;机械不完全燃烧热损失;散热损失;排渣热损失。

6、锅炉的经济运行包括哪些方面?

答:合理调配一二次风及引风量,维持经济过剩空气系数,使燃料完全燃烧;保持受热面清洁,保证受热面良好的传热;保持稳定的蒸汽参数;使锅炉在最佳工况下运行,对锅炉负荷进行经济调配;消除跑、冒、滴、漏,减少不必要的热损失。

7、冷渣管堵管的原因有哪些?

答:炉墙毁坏掉落杂物;有焦块;放渣量大、时间长未完全燃烧的煤在渣管内燃烧、结焦)

8、何时进行紧急停炉?

答:严重缺水。严重满水。受热面及汽水管道爆破不能维持水位时。炉墙裂缝有倒塌危险及钢柱横梁烧红时。炉内大面积结焦或全面结焦时。所有的水位计,给水设备损坏时。锅炉超压安全阀拒动,向空排气打不开时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧或附近发生火灾危及设备和人身安全时。

9、 影响传热的因素有哪些?

答:积灰、管壁、结垢。对流速度。

10、锅炉蒸发量不变,给水温度变化对过热气温有何影响?

答:当给水温度降低时,加热给水所需的热量增加,需要增加燃料,燃烧加强,流经过热器的烟气量增加,使过热气温升高;反之,过热汽温度降低。

11、风量的变化对过热汽温有何影响?

答:在正常运行中,为保证燃料在炉内完全燃烧,必须保证一定量的过剩空气系数。风量过大时,燃烧温度有时下降,烟气流速有所上升,使辐射吸热减少,对流吸热上升,因而汽温上升。风量过小时,会使汽温下降。

12、影响汽包水位的因素及其关系?

答:1、锅炉负荷,2、燃烧工况,3、给水压力。

13、省煤器积灰的危害?

答:1、局部积灰阻碍烟气流通,造成其他部件磨损严重。2、积灰处热量积聚,局部温度过高,金属热应力下降,严重时爆管。3、受热面积灰吸热量降低,热效率降低。

14、若锅炉给水改为手动时,如何保证气包水位的稳定?

答:1、水位偏高时减少进水量,急剧上升时使用放水门放水。水位偏低时增加给水量,水位仍然下降时适当降低锅炉负荷。2、定期校验水位计。3、监视给水压力,温度、流量、水位的变化。4、均衡给水,不匀许间断给水。5、对照给水流量与蒸汽流量是否符合。 

15、怎样用调节给煤量的方法调节沸下温度?

答:若床温上升,应减少给煤量,减少给煤时不得将煤减完,不得停止给煤机运行。若床温下降应适当增加给煤,并确保料层沸腾良好。

16、锅炉严重缺水时,为何不能向锅炉上水?

答:因为严重缺水时,水位究竟低到什么程度无法判断,有可能水冷壁管已部分干烧、过热,此时若强行进水,则温度很高的气包和水冷壁则被温度较低的给水急剧冷却,会产生巨大的热应力,有可能造成管子及焊口大面积损坏,甚至发生爆管事故。

17、怎样判断锅炉燃烧工况是否正常?

答:根据沸腾床的温度,料层的厚度,炉膛负压,锅炉的加减负荷来判断。

18、锅炉运行调节和监视的主要任务?

答:保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足汽机及供热的需要。保持正常的汽温汽压。均衡进水保持正常水位。保持蒸汽的品质合格。保持燃烧良好,提高锅炉效率。实现良好的锅炉负荷跟踪控制。保证机组安全、稳定运行。

19、燃烧调节的主要任务是什么?

答:实现锅炉负荷的跟踪控制,保持燃烧稳定,防止超温结焦和熄火事故,提高锅炉效率。

20、锅炉蒸发设备的作用如何?它由哪些部件组成。

答:蒸发设备的作用是:吸收燃料燃烧时放出的热量,将水加热成饱和蒸汽。蒸发设备是由汽包、下降管、水冷壁及联箱等组成。 

21、定期排污和连续排污的作用有何不同?

答:定期排污的作用是排走喾在水冷壁下联箱中的水渣;连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。

22、简述汽包水位计的重要性。

答:汽包水位是锅炉运行中必须严格监视和控制的重要项目之一。水位过高会造成蒸汽带水,损坏过热器和汽轮机设备;水位过低会造成锅炉缺水破坏水循环,使受热面烧坏,甚至引起锅炉爆炸。所以没有水位计的汽包锅炉是不允许投入运行的。

23、锅炉有哪些热损失?

①排烟热损失。

②化学不完全燃烧热损失。

③燃料不完全燃烧热损失。

④散热损失。

⑤灰渣物理热损失。

24、转动机械轴承温度高的原因有哪些?

答:(1)油位低,缺油或无油。(2)油位过高,油量过多。(3)油质不合格或变坏(油内有杂质)。(4)冷却水不足或中断。(5)油环不带油或不转动。(6)轴承有缺陷或损坏。

25、水位计的假水位是如何产生的?

答:当水位计连通管或汽水旋塞门漏泄时,或堵塞时,会造成水位计指示不正确,形成假水位。若汽侧泄漏将会使水位指示偏高,若水侧泄漏时将会使水位偏低。当管路堵塞时水位将停滞不动,或模糊不清。当水位计玻璃板(管)上积垢时,也会把污痕迹误认为水位线。这些都算假水位。

26、为什么说给水温度并不是越高越经济?

答:最佳给水温度要由技术、经济比较来决定。因为较高的给水温度要求用较高压力的抽汽,抽汽在汽轮机中所做的功就少了。此外,还与回热系统设备投资有关。因此,给水被加热的温度是有一定限度的,不是越高越经济。

27、提高蒸汽品质有哪两种途径?

答:提高蒸汽品质有降低锅水含盐量、降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径

28、省煤器管子排列方式有哪几种?

答:省煤器蛇形管按其排列方式可分为顺列布置和错列布置两种。

29、锅炉过热蒸汽减温器的作用是什么?一般有哪几种类型?

答减温器是用来调节过热蒸汽温度的设备。

表面式减温器和混合式减温器(1)表面式减温器(2) 混合式(喷水式)减温器

30、过热汽温调节的重要性?

答 当汽温偏离额定值过大时,会影响锅炉和汽轮机的安全性和经济性。过热汽温过高时,会加快金属材料的蠕变,还会使过热器爆管,蒸汽温度过低时,会使汽轮机的蒸汽湿度增加,严重时将会发生水冲击,当压力不变时气温降低,蒸汽的焓必然减小,即作功能力减小,汽耗量增大,经济性降低。

31、汽包的作用主要有哪些。

①是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡容器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。

②容有一定数量的水和汽,加之汽包本身的质量很大,因此有相当的蓄热量,在锅炉工况变化时,能起缓冲、稳定汽压的作用。

③装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证饱格蒸汽的品质。

④装置测量表计及安全附件,如压力表、水位计、安全阀等。

32、转动机械应符合什么要求?

1、所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固;靠背轮联接完好,传动皮带完整、齐全、紧度适当;地脚螺丝不松动。

2、轴承内润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰可见,刻有最高、最低及正常油位线;油位应接近正常油位线,无渗漏油部位。

3、轴承温度表齐全好用。

4、冷却水充足,排水管道畅通,水管不漏。

5、电机接地线良好。

6、盘车转动灵活,转子与外壳无摩擦 。

33、详述最低流化风量试验及布风均匀性试验的步骤

①锅炉铺料之前必须消除炉内杂物,风帽清理完毕,无堵塞、损坏。

②在炉底铺设一层沸腾炉渣,粒度0-8mm,高度约500mm,铺设要均匀、平整。

③启动引风机和一次风机后,逐渐增加风量,调整引风机转速,使炉膛内保持为“零”,缓慢、平滑地增加风量,并记录风量和风室静压的数据,一般每次增加500~1000m3 风量记录一次,一直增加到最大风量(一次风机达到额定电流为止)。

④再从最大风量逐渐减少,并记录相对应的风量和风压,用上行和下行的数据平均值,作为料层阻力的最后数据。越努力,越幸运。这里是锅炉圈!大家好,我是刘亮亮(lbh890510)!学习锅炉知识,请关注微信公众号锅炉圈画出阻力特性曲线,确定最低流化风量。

⑤关闭炉门,启动引风机,一次风机,调节转速,保持燃烧室负压-50~-100Pa,使底料全部流化。打开炉门,用扒子进行试验,当扒子较顺利推拉碰到风帽时,确定最低流化风量,重复上述试验。

⑥约5分钟后,关闭一次风机,打开炉门观察底料平整情况,底料表面应无凹凸,堆积及沟流现象。如存在上述现象,应查明原因,予以消除,并重做一次。

34、水压试验如何操作?

1.水压试验准备工作完成后,通过给水调门或旁路缓慢升压,此门应有专人看管,每分钟不超过0.3MPa。

2.当压力升至0.5~1.0MPa时应暂停升压,由检修人员进行一次全面检查,清除存在问题后,继续升压。

3.当压力升至工作压力10.8MPa(就地压力)时,关闭上水门,通知有关人员进行全面检查,查看各承压部件,有无泄漏等其他异常情况,并做好记录。

4.保持工作压力五分钟下降不超过0.5MPa。做好详细记录。

5.若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13. 5MPa时,维持5分钟,然后降压10.8MPa并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中,工作人员不得进行检查,是否有泄漏。

6.待有关人员鉴定合格后,微开一只排污门降压,降压速度<0.5MPa/min。

7.待压力泄至零后,化验水质,如不合格,开启空气门,疏水门,排污门进行放水。水质合格,如近几天需点炉,放水至点火水位,否则,做好相应保养工作。

35、并汽条件

①主汽压力低于母管压力0.2~0.3MPa;

②并汽时蒸汽温度低于额定值20~30℃;

③汽包水位控制在-30mm;

④汽水品质合格;

⑤锅炉各设备正常,燃烧稳定;

⑥暖管疏水完毕。对蒸汽母管进行的暖管,冷态≮2h,热态≮0.5h;

⑦并汽前校对主汽压力表,汽包水位表,以查明指示的正确性。

36、正常压火

1.接到值长压火停炉命令,停炉前通知电气、汽机、热工、化学等专业。

2.负荷下降的过程中,主蒸汽压力、温度、给煤量以及给水量控制应保持“自动”,直到其不能正常自动工作时切为手动调节。

3.以每分钟最大5%MCR减少给煤量和风量,注意水位、床温、料层差压、炉膛差压、汽温、汽压、主汽流量、氧量的变化。

4.床温930~950℃停止所有给煤机运行。料层差压9kpa时,停止冷渣器运行。所有给煤机停止5分钟后,联系停止除尘器运行。

5.当氧量增加到正常满负荷的两倍时,床温下降至900℃以下时,按顺序停止二次风机、一次风机、返料风机、引风机,关闭所有风机入口调整挡板。

6.关闭并炉电动门。

7.根据汽压开启对空排汽降压。

8.汽包压力降至0.5Mpa开启过热器疏水门。

9.汽包压力降至0.2Mpa开启过热器放空气门。

37、除雾器的作用及对除雾器进行冲洗的目的是什么?

除雾器的作用:当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

除雾器进行冲洗的目:

①防止除雾器的堵塞结垢;

②补充吸收塔液位,维持系统水平衡。

38、连续排污管口一般装在何处?为什么?排污率为多少?

连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200~300mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩,使水表面附近含盐浓度最高。越努力,越幸运。这里是锅炉圈!大家好,我是刘亮亮(lbh890510)!学习锅炉知识,请关注微信公众号锅炉圈所以,连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域,以连续排除高浓度锅水,补充以清洁的给水,从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的1%左右。

39、过热器疏水阀有什么作用?

过热器疏水阀有两个作用:一是作为过热器联箱疏水用;另一作用是在启、停炉时,主汽门处于关闭状态,过热器管内如果没有蒸汽流动冷却,管壁温度就要升高,严重时导致过热器管烧坏。为了防止过热器管在升火、停炉时超温,可将疏水阀打开排汽,以保护过热器。

40、定期排污操作步骤:

1定排前先通知值长和主值,征得同意后,方可进行。

2认真检查排污系统,确认与其他炉排污系统完全隔绝后方可进行。

3排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。

4排污必须一组一组分别进行,严禁同时开启两组及两组以上或两台炉同时排污。

5水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污,但汽包水位过高和汽水共腾除外。

6排污时,先开启一次门,然后缓慢开启二次门,对联箱和排污管道进行暖管,如发现水冲击或异常变化时,立即关闭二次门,查明原因。通过有关人员处理后重新进行。

7暖管结束后,开启二次门,排污时间控制在30秒以内,关闭二次门。

8然后关闭一次门,以此类推。

9排污工作结束,全面检查一遍排污门是否关严。

41、主汽压力、水位、给水温度、负荷对气温的影响?

①压力升高汽温升高,反之降低;

②水位高给水压力降低汽温升,过高蒸汽带水汽温降;

③给水温度高汽温低,反之升高;

④负荷升高气温升高,反之降低

42、分析影响蒸汽温度的因素有哪些?

烟气侧主要影响:

⑴、燃料性质变化

⑵、总风量及二次风分配变化

⑶、喷燃器运行方式改变:喷燃器运行方式改变将引起汽温变化。

⑷、给水温度变化:给水温度变化对汽温有很大影响。

⑸、受热面的清洁程度:

蒸汽侧主要影响因素:

⑴、锅炉负荷变化:

⑵、饱和蒸汽湿度变化

⑶、减温水量的变化

43、空预器漏风有何危害?

由于空气压头比烟气压头高,所以空预器的漏风一般是空气漏入烟气侧。其危害如下:增加了引风机的排烟量,也增加了引风机的电耗。送风机部分风量走短路进入烟道,使得进入炉膛的空气量减少,严重时会造成燃烧空气量不足,锅炉出力下降。送风机电耗上升。降低了空预器传热效率。

44、炉膛结焦的原因?

①锅炉床温过高;

②锅炉运行中,长时间风、煤配比不当。

③锅炉启动前流化风嘴堵塞过多,或有耐火材料块等杂物留在炉内;

④停炉过程中,燃料未完全燃尽,析出焦油造成低温结焦;

⑤启动过程中,流化不良,造成局部过热结焦。

⑥返料器返料不正常或堵塞

⑦未及调整放渣导致料层过厚。

45、返料突然中断的原因及现象

原因:返料装置结焦,返料风帽堵塞,浇注料脱落,返料风机故障或水冷壁爆管造成堵塞。

现象:床温升高,炉膛负压升高,气温气压负荷下降,炉膛差压炉膛出口温度下降,床压下降,返料温度下降,一次风机电流增大,风量增大。

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