空压机组汽轮机检修方案

尿素生产工艺与操作问答

电子书小商店

10

一、检修前技术状况以及检修原因  自10月6日以来空压机组汽轮机出现了明显的“丢转”现象，即在蒸汽参数较理想的工况下，调速汽阀开度接近全开，而汽轮机实际转速明显低于设定转速，轮室压力最高达3.15MPaG（设计为2.8MPaG以下）。经各方专家及相关专业人员综合判断怀疑为汽轮机通流部分结垢所致。  通过此次检修，汽轮机进行拆缸，彻底检查汽轮机结垢状况，检查主汽阀滤网以及调速汽阀部件状况。二、检修准备1、停车处理：    汽轮机停机后，待前汽缸温度降到120°C以下时拆除隔音罩及保温层，降到80°C以下时停润滑油泵进行拆缸。拆缸期间，注意前后轴承温度变化，并间断进行手动盘车。2、  物资准备：  备品备件准备：齿形垫片（Dg250）2件，各级汽封片及方嵌条、径向轴承油封、主汽阀滤网等  工具准备：螺栓电加热器、力矩扳手、磨光机、转子专用吊具、钢丝绳、链条葫芦、刮刀、锉刀及各规格扳手内六角等。  辅料准备：高温汽缸密封脂5kg，煤油10kg、高温螺栓防烧结剂5桶，   0.20mm塑料布、橡胶石棉板以及无绒棉布若干  量具准备：  300mm游标卡尺、300mm深度游标卡尺、0~25mm外径千分尺 50~600mm内径千分杆、500mm塞尺、杠杆百分表2块、磁力表座3副三、检修方案1、拆卸程序    1)  仪表工拆除妨碍检修的所有探头及导线。 2)拆除与主汽阀以及调速机构（错油门及油动机）连接的所有油管，并将油管管口封好。 3)拆联轴器护罩，拆汽轮机与变速箱及中压缸连接的中间接筒。 4)拆卸两端进汽法兰螺栓，检查下法兰支撑是否可靠，用磨光机磨去汽轮机缸体水平剖分面螺栓防松焊点，按照由低压到高压的顺序拆卸缸体螺栓。 5)拆两端轴承压盖，吊后轴承盖时注意将手动盘车挂钩悬起固定好，防止吊装时牵连其他部件。 6)拆卸前后轴承组件，检查瓦块表面有无划伤、脱层等缺陷，并做好标记。 7)拆卸前后猫爪螺栓，注意前猫爪球面垫片以及蝶形弹簧的装配顺序。 8)用顶丝均匀顶起上汽缸，缓慢起吊并注意导向杆有无卡涩，保持缸体高度一致。 9)将上汽缸放置在事先准备好的垫木上。 10)磨去喷嘴室及各压力级导叶持环螺栓焊点，拆卸螺栓。 11)吊喷嘴室和导叶持环 12)检查汽封情况，测量各汽封间隙。 13)使用专用吊装工具吊汽轮机转子，注意起吊平稳，吊出后放在托架上。 14)检查静叶片以及缸体内结垢状况，使用机械清洗或水冲洗的方法清洗垢层。 15)主汽阀滤网检查：拆主汽阀与上汽缸连接法兰螺栓，拆出主汽阀阀头，防止阀杆弯曲。检查主汽阀滤网洁净程度，有无盐垢，必要时采用水冲洗。 16)调速汽阀检查：检查调速汽阀提板有无偏斜，阀头抬升高度及有无卡涩，阀头防松装置是否可靠，重点检查第四第五阀头。2、回装程序： 1）回装转子。转子回装前彻底检查汽封有无偏斜、脱落；围带表面有无摩擦痕迹；蒸汽通流部分有无冲蚀、积垢。吊装转子放入轴承内。 2）测量主轴定位尺寸，与上次检修数据对比。 3）回装主汽阀阀头及滤网组件 4）回装导叶持环，回装时注意使导叶持环左右间隙对称，把紧螺栓后点焊防松。 5）上缸体回装：在确认无异物落入缸内后，缸体进行回装。缸体吊装时平稳，落吊时注意导向杆无卡涩，在距离下缸体剖分面约300mm时涂高温密封胶，高压侧涂胶尤其保证要连续无间断。 6）回装缸体螺栓，前缸体螺栓采用螺栓加热器按照先高压后低压的顺序进行紧固，紧好后点焊防松。 7）轴承组件回装。轴承间隙前轴承为0.375～0.433 mm, 后轴承为0.432～0.504mm。止推间隙为0.39～0.53mm。 8）回装前后猫爪螺栓，装配后检查垫片是否灵活无卡涩。 9）联轴器找正。 10）回装联轴器接筒，使用力矩扳手紧固螺栓，变速箱侧为205 NM，中压缸侧为205 NM。  11）回装与调速机构及主汽阀连接的所有油管路。 12）保温层以及隔音罩回装。 13）探头以及仪表线复位。四、人员组织详见附表：五、检修进度详见附表六、安全注意事项：1、遵照《化肥企业安全生产管理制度》和有关的检修技术安全规定。2、起吊汽缸转子部件需了解设备重量和吊挂位置。3、现场使用煤油、四氯化碳等易燃品清洗备件时应注意防火，并注意个人防护，严防吸入引发中毒。需要动火时必须办理动火证。4、检修现场使用临时电源必须遵守公司“临时用电管理规定”。5、零部件拆卸前，做好标记和记录；拆装配合时应使用专用工具，严禁野蛮拆卸。保护好轴颈和测振等精密表面。6、检修现场零部件应摆放整齐，精密部件应放在专用箱内；打开的所有管口要封口。7、 按规程和规定操作天车；起吊部件时，索具要有足够的安全系数；起吊转子要用尼龙绳，起吊隔板束上部和转子时要用导链，防止隔板束和转子发生磕碰。8、严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人身安全和设备的正常运行。9、设备交付检修前，办理好检修许可证和预危分析单。空压机组压缩机检修方案一、检修前技术状况以及检修原因  自去年9月份检修开车以来，中低压缸各测点轴振动均未出现异常波动，但由于汽轮机 “丢转”，轮室压力超设计指标，尤其是在进口导叶拆除后，主风机依靠转速升降调节负荷的手段受到局限，同时防喘振阀FV6124放空量较大，能耗比较严重。  设备制造厂沈阳鼓风机厂对隔板组件进行了优化改造，通过此次检修，更换改造隔板，重新安装进口导叶。二、检修准备 1、 停车处理  停车后12小时停润滑油泵，待高位油槽回油结束后，在中低压缸轴承供油法兰处加盲板隔绝，拆汽轮机与压缩机间联轴器，期间注意汽轮机轴承温度不超过70°C。回装联轴器护罩后，投电动盘车。压缩机交出检修。2、物资准备： 1）备品备件准备：中低压缸隔板（已运至现场）         中低压缸各级口环气封、级间密封及平衡盘密封         进口导叶组件 2）工具准备：隔板吊耳、联轴器膜片定位块、高低压油泵、激光对中仪、锉刀、钢丝绳、链条葫芦、刮刀及各规格扳手内六角等 3）辅料准备：703密封胶20盒、煤油10kg、Φ0.50mm铅丝、MoS2润滑脂2kg、红丹粉200g 、另外，0.20mm塑料布、橡胶石棉板以及无绒棉布若干三、检修方案1、拆卸程序：  1)仪表拆除中低压缸探头和导线。  2)拆卸中压缸与汽轮机、低压缸与中压缸间联轴器护罩的螺钉和销子，吊出护罩上半,拆下联轴器中间接筒。装上联轴器定位块。注意联轴器法兰螺栓不要掉在回油管中,将回油管口遮堵好。  3)将汽轮机及压缩机转子均盘到主推力端，测量汽轮机及压缩机间的轴头间距。注意距离。  4)测量径向及止推轴承间隙，拆轴承组件，并做好标识放好。  5)拆缸体上盖螺栓，并码放整齐。吊上盖，使各钢丝绳承载均匀，缓慢起吊，上盖吊出后放在安全的位置。  6)上缸体翻转，拆上隔板把紧螺钉，拆出气封。  7)吊转子。吊装时注意对测振带的保护。吊出后，将转子放在事先准备好的木制托架上。  8)吊下缸隔板和气封。隔板吊出后放置在垫木上，考虑到二楼平台承重，隔板尽量分散放置，并尽量靠近承重梁。气封拆出，摆放好。  9)缸体分流板尺寸修整。按照沈鼓设计要求，将分流板多余部分去除。若采用气割修整，各管口应事先进行封堵，防止飞屑落入。修整结束后，棱边倒钝。清理和检查缸体内部。轴承、密封等部件清洗。清除缸体中分面残余的密封胶。2、回装程序：  1)改造隔板就位。改造隔板事先检查表面有无明显缺陷，去除毛刺。隔板就位按照由外到内顺序进行，用百分表测量隔板剖分面比缸体剖分面双侧平均低0.20mm左右。隔板就位后，实测中低压缸入口隔板导流器与内壁轴向间隙，间隙尽量均匀适度（约5mm左右）。  2)配气封。将红丹粉均匀涂在气封背弧表面，与隔板气封凹槽反复研配，贴合面积达80%以上。  3)回装中低压缸转子，盘动转子测量各口环间隙及气封间隙。测量各部位跳动值。吊装时注意对测振带保护。将转子放入缸体时要缓慢，防止碰伤转子。  4)低压缸安装入口导叶。锥齿轮与齿圈配合面事先涂抹少量润滑脂防止卡涩。连接传动杆与齿圈。  5)轴承检查。压铅检查中低压缸径向轴承间隙，对照上次检修数据，检查轴承间隙变化，回装轴承瓦座，压铅检查瓦背过盈量。轴向推动转子，测量转子总窜量。  6)将两转子盘到主推力位置，测量轴头间距，调整预拉伸量。  7)回装缸体上盖，在上盖距离中分面300mm左右时，涂703密封胶。涂抹时注意要均匀、连续。为防止窜气，隔板剖分面应涂胶。  8)按照要求顺序紧固缸体螺栓。  9)联轴器找正，回装各联轴器护罩。  10)仪表回装探头及引线。四、人员组织详见附表：五、检修进度详见附表六、安全注意事项：1、遵照《化肥企业安全生产管理制度》和有关的检修技术安全规定。2、起吊汽缸转子部件需了解设备重量和吊挂位置。3、现场使用煤油、四氯化碳等易燃品清洗备件时应注意防火，并注意个人防护，严防吸入引发中毒。需要动火时必须办理动火证。4、检修现场使用临时电源必须遵守公司“临时用电管理规定”。5、零部件拆卸前，做好标记和记录；拆装配合时应使用专用工具，严禁野蛮拆卸。保护好轴颈和测振等精密表面。6、检修现场零部件应摆放整齐，精密部件应放在专用箱内；打开的所有管口要封口。7、 按规程和规定操作天车；起吊部件时，索具要有足够的安全系数；起吊转子要用尼龙绳，起吊隔板束上部和转子时要用导链，防止隔板束和转子发生磕碰。8、严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人身安全和设备的正常运行。9、设备交付检修前，办理好检修许可证和预危分析单。附一：吊装作业参考以下部件重量低压缸转子 4.8t，          中压缸转子 3.6t    低压缸上缸 约 20t          中压缸上缸 约20t   附二：转子装配间隙值：检测部位低压缸（DMCL1104）中压缸（2MCL1103）

径向轴承0.234-0.3520.234-0.352

止推轴承0.25-0.350.25-0.35

叶轮口环密封3.0-3.3一级2.95-3.25二级2.9-3.2三级2.65-2.95

平衡盘密封

0.85-1.1

轴端密封0.75-1.00.65-0.85

隔板密封1.0-1.20.85-1.1

油封0.65-0.850.65-0.85

转子窜量

2.0（径向轴承侧）1.5（止推轴承侧）

联轴器推进量6（非止推侧）6（止推侧）  7.25（非止推侧）

联轴器自锁螺母力矩(NM)130205