空分装置液氧泵为进口设备法国低温之星，密封气密封形式为充气迷宫密封，液氧泵密封气采用装置自供仪表空气，露点温度≤-65℃，CO2≤1PPm。
一、液氧泵密封气的目的：
充气迷宫密封是利用迷宫形式的结构,并在其中通入密封用气体,以防止低温液体（≈-180℃）沿低温离心泵泵轴泄漏的密封方式。离心液氧泵采用密封气的目的是为了防止液体外漏,但是不允许出现带气现象。因此,调节密封气压差（密封气压力-氧泵进口压力=氧泵密封气压差）的原则是让液氧泵在极少量的液体外漏、汽化的情况下进行运转。当密封气压力过低时,就会出现液体泄漏;当密封气压力过高时,将有气体通过迷宫密封泄漏到液氧泵内,造成叶轮内带气甚至发生“汽蚀”现象,液氧泵不打量或出口压力降低，因此，对液氧泵密封气要求较高：露点≤-65℃，CO2含量≤1PPM（水的熔点为0℃，CO2熔点为-78.5℃），否则在密封过程中冰（水）、干冰（CO2）将冻堵密封气管或迷宫密封，导致低温液体外漏而冻坏液氧泵。
二、液氧泵密封气冻堵造成的影响：
一旦液氧泵密封气管线、密封冻堵后，液氧泵没有密封气防止液体外漏，虽然冻堵，但会有部分液氧外漏而导致氧泵轴承温度、密封气排气温度下降至联锁值造成氧泵跳车（轴承温度低低联锁：-10℃、密封气排气温度低低联锁：-120℃），或因密封气冻堵断气导致密封气压差低至联锁值造成氧泵跳车（密封气压差低低联锁：1Kpa），氧泵跳车后备泵也因密封气冻堵而无法及时启动备用，后续装置造气、乙二醇停车，全系统无计划临时停车，影响生产运行。
三、本装置氧泵密封气异常现象及处理：
2022年03月07日现场巡检人员发现主泵运行的1#液氧泵密封气流量由22m3/h下降至10m3/h，中控查看密封气压差发现有不规则波动上涨情况。汇报车间领导后，2022年03月08日下午15:30分将液氧泵倒换为2#泵为主泵运行，2#泵密封气流量为23m3/h左右，将1#氧泵进行排液、加温，加温完成后冷泵低速运转备用。
1#氧泵冷泵完成低速备用后发现密封气流量恢复至20m3/h左右，后续一直使用2#氧泵为主泵运行至2022年04月01日，现场巡检人员发现2#氧泵密封气流量由23m3/h下降至13m3/h，1#氧泵密封气流量由20m3/h下降至4.5m3/h。
中控查看密封气压差趋势发现，1、2#液氧泵密封气压差趋势由2022.03.28开始出现不规则上涨波动（附件图1），波动幅度为30Kpa—42Kpa，后进行分析判断，怀疑密封气可能有冻堵现象。结合之前液氮泵回气阀25810气源管因被保温跟液氮管线包裹在一起导致气源管冻堵的现象，判断可能是密封气露点或CO2含量不合格造成，联系质检对密封气进行露点分析发现密封气露点为-80℃，露点合格。
因为质检手动分析CO2含量存在误差，故没有进行CO2含量分析。然后发现装置密封气、仪表气供气管网从螺杆空压机外送气量为2200m3/h左右。而增压机一段送出到仪表空气球罐的绝对合格气体外送气量为250m3/h左右，经分析判断螺杆空压机外送仪表气CO2含量不达标，导致氧泵密封气、氮泵回气阀25810管线、迷宫密封冻堵。
2022年04月02日10:00点将螺杆空压机停用，外送仪表气全部改换为合格的仪表球罐供气，经过04月02日、03日2天运行后，发现氧泵密封气流量有一直上涨趋势，1#氧泵密封气流量上涨5.5m3/h（附件图2）
2#氧泵密封气流量上涨至14.5m3/h（附件图3）
且查看中控密封气压差趋势不再波动（附件图4）
自此，问题得以解决。没有造成氧泵密封气管道因密封气不合格而彻底冻堵造成液氧泵、空分装置停车，确保装置生产未受到影响。
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