在袋式除尘器的设计中，必须考虑工艺设备的作业制度。例如，与尘源有关的设备若是昼夜连续运转而不允许间断，袋式除尘器就必须做到能在设备运转过程中从事更换滤袋和进行其他维护检修工作。反之，对于在短时间运转后需要停运一段时间的间歇式工艺设备，袋式除尘器则可充分利用停运期间进行清灰或维护检修。在工艺设备运转过程中，如果气体温度、湿度、粉尘浓度及其特性经常变化，应以最不利的工况条件作为袋式除尘器的设计依据。例如，炼钢电炉应按吹氧期工况条件进行设计。1)设备阻力和清灰周期:在固定的清灰周期下，当入口含尘浓度显著增加时，袋式除尘器的阻力将相应升高。为了保持预定的设备阻力，必须缩短清灰周期。2)滤料和箱体的磨损:在处理强磨啄性的粉尘情况下，可认为磨损速度与含尘浓度成正比。3)卸、输灰装置:卸输灰装置的处理量应不小于人口含尘浓度与处理风量乘积的1.5倍。在处理高含尘浓度的气体时，应提高卸、输灰装置的能力，并特别注意其可靠性，对其运行工况加以监测。袋式除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准，这是设计和选用袋式除尘器的基本原则。袋式除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的型式、滤料种类、粉尘性质和袋式除尘器的用途不同而各异，一般介于数十毫克每立方米与数毫克每立方米之间。当净化空气或含有毒有害物质的气体时，对排放有更严格的要求，设计和选用袋式除尘器时，应采取相应的措施。大型袋式除尘器的设置地点以设置在室外的居多，小型袋式除尘器常设置在室内，应根据具体设置情况，考虑是否设立防雨棚，确定电气防护等级。不少袋式除尘器设在有腐蚀性气体泄漏或是有腐蚀性粉尘的环境中，此时，应选用耐腐的材料或外表面防腐涂装。袋式除尘器设置在地面以上20~30m的情况也较多。设计时必须根据当地的气象条件，使除尘器最大一个垂直面能充分承受强风时的风压冲击，还要保证设备安装时运输起吊的安全性。以压缩空气清灰以及使用气缸驱动切换阀的袋式除尘器，压缩空气中的水分在寒冷地区会冻结而导致动作失灵。寒冷的气候还会造成除尘器内结露，并引发清灰不良和阻力过高等弊端。因此,应根据当地的最恶劣气候条件，对气动元件的选型和管路防冻采取相应措施，对管道和除尘器进行保温和伴热设计。海拔高度不同，风机的容量就不同，相对应的风机配备的电机负荷也不同，所以要根据海拔高度计算风机容量。袋式除尘器无论是在室内还是室外安装，都需要预先勘测场地，这对于在现场拼装的大型袋式除尘器尤为重要。场地勘测包括平面位置和尺寸、空间条件、地质条件，还包括运输途径和吊装条件等。袋式除尘器的设计选型必须充分考虑尘源的性质、系统的大小以及袋式除尘器在系统中的安装位置，确定压力工况。压入式除尘系统的除尘器置于风机出口。随着应用场合的不同，除尘器可有两种结构:一种是净化后的气体直接从壳体排放，壳体承受低正压并主要起遮风挡雨的作用，设计较为简易，不需设清洁室;另一种的壳体则需承受较高正压，因而须设计成严密的结构，净气从烟囱排放。吸入式除尘系统的除尘器置于风机入口，壳体承受负压作用，压力大小取决于系统规模及风机选型。对于常规除尘系统，选用中、高压风机为动力，除尘器壳体工作压力约为3~7kPa;对于气力输送系统，选用高压风机或罗茨风机为动力，除尘器壳体承受的压力接近风机的全压。高炉煤气除尘系统不设风机，除尘器承受0. 1 ~0. 25MPa的压力，箱体宜采用圆筒形结构，按压力容器设计。与此类似的还有水煤气的净化系统，除尘器承压更高，可达1~4MPa。参考文献：
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张殿印 王纯 除尘器手册 化学工业出版社 2005年
《钢铁企业燃气设计参考资料》编写组 钢铁企业燃气设计参考资料—煤气部分 冶金工业出版社 1978年
贺永德 现代煤化工技术手册 化学工业出版社 2019年
金国淼 化工设备设计全书-除尘设备 化学工业出版社 2002年
K. P. Shah Working, Design Considerations and Maintenance of Bag Type Fabric Filters
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