最近两年，环保压力越来越大，装置内的各种环保改造层出不穷，不管是处理什么气体的，都有一个共同的特点，就是燃烧，将这些可燃组分进行催化燃烧、掺进燃料气明火燃烧，要不就想办法收集起来送火炬，这个时候就带来了一个新问题，燃烧的三要素里就有氧气这个助燃物，为了防止形成爆炸性的混合物，纷纷增加氧含量的测定，这两年前前后后增加了十来块氧分析仪，根据不同的工况，各种原理都有，这个系列针对氧含量测量做一个总结。
上图对目前市场上常用的氧含量分析仪进行简单分类，每一类别都有自己的优势，选择时可以根据重要程度、工况要求、预算多少进行选择；
1、磁力机械式：针对氧的顺磁性直接测量的仪器，测量结果仅与顺磁性有关，不受样气导热性能、密度变化的影响，在0-100%范围内线性好，测量精度高，对于重要的场合如参与控制、联锁的更应优先选用，但也有它的缺点：价格高，而且对振动和电磁干扰特别敏感，安装位置应避开振源或采取防振设施，防止电磁干扰；2、磁压力式：被测气体不经过检测元件，可测量含腐蚀性组分和脏污颗粒的气体，背景气体对测量的影响很小，测量结果仅与气体的顺磁性有关，测量元件采用薄膜电容或微流元件，灵敏度高，测量精度高，由于可采用不同氧含量的参比气体，可以方便地实现量程迁移，价格适中，特别适合于高氧浓度和腐蚀性气体的氧含量测量；
3、热磁对流式：测量结果不仅仅与样气的体积磁化率有关，而且易受背景气组分热导率、密度的影响，测量精度低，如果样气中氢气（热导率高）、二氧化碳（密度大、吸热量大）含量较高且波动较大的场合不能选用；4、半导体激光式：采用单向光谱，不受背景气体的干扰；调制光谱检测技术，对样品的洁净程度要求不高，非接触测量，可测量腐蚀性气体中的氧含量；样品不需要除水，但不能含有冷凝液滴；原位式管道两侧，不需要采样系统，适用于压力低、管径大的场合，但需要用高纯氮气吹扫视窗；当压力高、管径小时可采用采样式；
5、氧化锆：严格意义上来说也属于电化学式，采用的是固体电解质，按照类型分为直接插入式和采样分析式，精度不相上下，但价格、适用场合、原理等有所区别；
直接插入式：结构简单、价格低、需要参比气、零点气和量程气，对烟气温度波动敏感，需要温控系统，不需要压力补偿，适用于火电厂锅炉、工业锅炉、火电厂、石化厂燃煤炉、燃油炉等高温烟气场合，温度低于700摄氏度时自带加热炉，否则靠高温烟气加热；
采样分析式：烟气温度变化无影响，但对烟气流量波动敏感,需要流量控制，不需要参比气和零点气，可使用干燥空气标定；不适合烟尘含量大的场合，在燃气炉上使用时，可在氧化锆探头前增加一个可燃气体检测探头，同时测量氧含量和可燃气体含量进行补偿，可以消除可燃气对氧化锆探头的干扰和威胁；
原电池式：可测量ppm级氧含量，价格较低，液体燃料电池式主要用于微量氧测量，碱性液体燃料电池可用于一般气体，这种类型灵敏度高，不受样气压力和温度影响，但燃料电池为消耗品，使用寿命氧浓度而定，一般半年到一年更换一次；
电解池式：可测量ppb级氧含量，灵敏度高，不受样气压力和温度影响，但易受流量波动影响，影响测量值的准确性，因为电解池是碱性的，不能用于测量酸性气体，而且电解池为非消耗品，使用寿命长，但需要定期补充电解液；以上是根据不同原理进行对比，以及各自的适用场合和优缺点，不一定全面，但对于系统性地掌握此类分析仪有一定的帮助。
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