1.3 工艺说明
1.3.1工艺原理及特点
说明设计的工艺过程中涉及的物理、化学原理及特点。主要物理、化学原理包括动量传递过程（单相或多相流动）、热量传递过程（传热）、质量传递过程（传质）、化学反应动力学方程式（三传一反）。可以列出方程式具体表达，较为复杂、多步骤的过程可以使用流程框图表示相互之间的关系并标注每一步骤的物理化学原理及特点。
1.3.2工艺操作条件
工艺生产过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比、反应停留时间等。不同工艺工况的条件应分别列出。对于间歇工艺过程还要给出操作周期、物料一次加入量、加入速度、加入先后顺序等。
名词解释：
反应停留时间，是指流体以进入系统时算起，到其离开系统时为止，在系统内总共经历的时间，即流体从系统的进口至出口所耗费的时间。
1.3.3工艺流程说明
按顺序说明物料通过工艺设备的过程，主要包括预处理、反应、换热、分离及生产中间体和副产品、产品的去向。
说明主要工艺设备的主要操作条件，如温度、压力、物料配比等。
说明过程中主要工艺控制要求，控制参数宜用表格形式明确列出，包括紧急停车的控制要求。
1.3.4工艺流程图（PFD）
PFD的内容和深度控制原则是：PFD文件完成后，所有与工艺有关的数据及条件均能从图上找到。
PFD工艺流程图至少包括以下内容：1）工艺设备及其位号、名称、尺寸、操作压力、操作温度（通常与设备一览表中的参数一致）；
2）主要工艺管道，型号；
3）特殊阀门位置，型号；
4）物流的编号、操作条件，包括温度、压力、流量、相态（形成物流数据表）；
5）工业窑炉、换热器的冷热功率；
6）公用物料的名称、操作条件、流量；
7）主要控制、联锁方案，重要的仪表控制方案。
作图时，尽量把紧密关联的工艺操作设备放在一起，方便相关人员对工艺过程的解读，进行工艺包的第一次评审。评审应有相关文字视频记录，方便评审结束后对流程的修订。
1.3.5物流数据表
物流数据表应列出不同工况下的所有主要物流数据，包括每股物流的起止点、组成、相态（气液固）、总流量、气相流量、液相流量、固相添加量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、固相比重、气相热焓、液相热焓等。
名词解释：
热焓在热力学中是表征物质系统能量的一个重要状态参量，等于内能与压强和体积的乘积之和，常用符号H表示。在化学反应中，焓的变化(△H)等于系统所吸收或释放的热量。
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