不懂锅炉，多半是你还没看这249题

锅炉培训问答题

1、循环流化床物料的主要流动方式有哪几种？

答：物料达到临界流化点后流化的形态有七种，即固定床、散式流态化、鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化、气力输送。

2、影响物料与受热面而言，影响床层与受热面间换热的主要一因素有哪些：

答：物料粒度分布，物料自身的原始物理特性，床层温度，受热面的表面温度，受热面的布置方式和几何尺寸。对循环流化床而言，物料对垂直受热面换热的控制因素为：床温，颗粒当地空间浓度，粒度分布及受热面表面温度。

3、什么是颗粒终端速度？

答：当固体颗粒在空气中自由下落时，随着下降速度的加快，所受到的空气对颗粒的曳力最终与颗粒所受的浮力和重力平衡，颗粒下降速度不再变化。此时的颗粒下降速度称为颗粒的终端速度。

4、什么是空隙率ε？

答：气体或液体所占的体积与整个气固或液固两相流介质的总体积之比为空隙率。床层空隙率表示料层单位体积中气相或液相所占的体积份额。即ε=（Vb-Vs）/Vb式中：Vb—料层体积，m3;Vs–在料层体积内固体颗粒所占的体积，m3。

5、什么叫钙硫摩尔比？

答：循环流化床锅炉在实际运行中，实际脱硫反应时加入的钙摩尔数与煤中需要脱除的硫份摩尔数之比，称为钙硫摩尔比，用Ca/S表示。钙硫摩尔比越高，表示然后燃烧设备中石灰石的利用率越低。

6、什么是宽筛分煤粒？

答：燃煤颗粒的粒径分布范围较宽时，就叫宽筛分煤粒。

7、什么是临界流化风量？

答：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

8、什么是流化床的阻力特性？

答：流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系，对于颗粒堆积密度一定，厚度一定的料层，其床压阻力没有达到初始流化时是遵循二次方规律，当达到初始流化速度后，阻力几乎与流化速度无关，基本上等于床层物料重力。

9、什么是空板阻力特性试验？

答：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。学习锅炉知识，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。

10、循环流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种？其机理各是什么？

⑴冲击磨损。冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面呈一定角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损，颗粒切向或垂直掠过受热面。

⑵微振磨损。微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁磨损现象。

⑶冲刷磨损。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）平行时，固体物料冲刷受热面而造成的磨损，如受热面凹凸部位、平台处产生的涡流。

11、d50的含义是什么？

答：d50是表征颗粒群平均粒度的一种方式，其含义为粒子的平均直径，其样本中50%质量的样本粒度低于d50。如d50=0.6mm，表明样本中50%质量的样本粒度大于0.6mm。

12、影响临界流化速度的因素有哪些？

⑴床料颗粒的宽筛分粒度分布。粗大颗粒越多则流化风速越高，而细颗粒越多则流化风速越低。

⑵颗粒静态堆积密度。料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高，较轻的颗粒所需的流化速度越低。

⑶布风均匀性较差的流化床达到正常流化所需要的流化速度较高。

⑷较高温度下，空气黏度增大，临界流化速度降低。

⑸流化风介质的物理特性。

13、什么是扬析？

答：扬析专指鼓泡床表面不同粒径大小的颗粒运行行为的差异。那些终端速度小于床层表观气流速度的细颗粒被上升气流带走，从而产生细颗粒从床料混合物中分离的现象。而其中较大粒径的颗粒，以一定上抛速度脱离料层表面进入悬浮段的某一高度，然后回落到密相区。这一分离过程被称为颗粒的扬析。

14、CFB锅炉在运行中会遇到哪几种流态？

答：CFB锅炉在运行中常遇到四种流态。

⑴压火过程中，物料处于固定床状态。

⑵启动和低负荷阶段，锅炉实际处于鼓泡床状态。

⑶在中高负荷阶段，CFB锅炉上部处于快速床状态，下部处于鼓泡床状态，炉膛上、下部温度均匀，循环倍率显著提高。

⑷当运行中出现物料不平衡。煤质变化或瞬间温升过快时，会出现大一次风量运行情况。此时如分离效率下降、物料补充不及时，便会出现密相、稀相气力输送燃烧，此时锅炉接近于煤粉炉运行工况。

15、什么叫气泡相？

答：鼓泡床的局部区域颗粒浓度很低，其行为类似上升的气泡，称为气泡相。

16、什么叫乳化相？

答：鼓泡床局部区域颗粒浓度较高，但是仍含有少量气体，其行为类似于液体，称为乳化相。

17、流化床几种不正常的流化状态是什么？

答：流化床几种不正常的流化状态是沟流、节涌和分层。

18、什么叫沟流？

答：当一次风速未达到临界状态时，床层过薄，颗粒大小和空隙率不均匀，空气在床料中分布不均匀，阻力有大有小，大量的空气从阻力小的的地方穿越料层，其它部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。

19、什么是分层？

答：当宽筛分床料中细颗粒含量较少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底、较细颗粒上浮的床料自然分配状态，这种现象称为分层。

20、流化床内的压力分布反映了什么？

答：流化床内的压力分布反映了床内物料质量（平均粒度）和物料循环量的大小。

21、影响循环倍率的运行因素有哪些？

答：影响循环倍率的运行因素较多，主要有以下几个方面：

⑴分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。

⑵锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。

22、流化床锅炉结焦的形式有哪几种?

答：一般有高温结焦和低温结焦两种，结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。

23、什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

24、高温结焦的特点是什么？

答：高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相连片甚至波及整个床面。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈从高温焦块的表面来看，基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块。其内外部包含相当多的琉璃质光滑焦状积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬并夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破碎。

25、什么是低温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

26、低温结焦的特点是什么？

答：低温结焦的特点是结焦仅涉及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围，焦块硬度较低，区域之间互相的连片程度较差，结焦区域焦块松散。从焦块外观看，色泽与床料的颜色接近，可以明显分辨出原来的颗粒形状，彼此松散的黏结在一起。另外，低温结焦的料层块状物，分层现象明显，可以清晰分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域，在外力打击下容易破碎，低温焦块质地松散，密度较高温焦小一些。

27、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？

答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等部分，气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面。

28、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？

答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、包墙过热器、低温过热器、中温过热器I、II、高温过热器，低温再热器、高温再热器及其连接管道。

29、循环流化床锅炉分离机构的作用是什么？

答：循环流化床锅炉分离机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。

30、什么是分离器的分离效率？

答：分离效率是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。

31、分离器的分离效率的变化对循环流化床锅炉运行产生什么影响？

答：分离器分离效率的变化对炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣比例，及整个锅炉的经济性产生影响。

32、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？

答：一个稳定的流化床要求布风板要求一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈布风板压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗损失，因此布风板设计时布风板阻力应选取维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20%~30%时，可以维持床层稳定运行。

33、风帽的作用是什么？

答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。

34、布风板风帽的种类有哪些？

答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式、

35、大直径钟罩式风帽的特点是什么？

答：内管设计合适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。

36、什么是风帽的开孔率？

答：开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比。

37、循环流化床锅炉风室的特点是什么？

答：⑴具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风。⑵具有较好的稳压和均流作用。⑶结构简单，便于维护检修，且风室设有检修孔门和放灰门。

38、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？

答：风室的主要类型有分流式风室和等压风室。分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风；等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性。

39、什么是循环流化床锅炉密相区？它的作用是什么？

答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分为两个区域：上部的稀相区和下部的密相区。密相区以上布置二次风口。密相区的作用是：①容纳部分大颗粒流化和燃料的完全燃烧；②提供一个储热区域，使燃料进入燃烧室后稳定升温着火。密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高。

40、物料循环系统由哪些部件组成？

答：物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。

41、流态化的基本定义是什么？

答：气体或液体以一定速度穿越固体颗粒层时，当气体或液体对固体颗粒产生的作用力与与固体颗粒产生的作用力与固体所承受的其他外力相平衡条件达到后，就形成旗鼓两相或液固两相混合介质的类似于纯液体流动的流态化现象，这一现象就称为气固或液固两相流介质的流态化现象。

42、饱和温度和饱和压力是如何定义的？

答：水在汽态和液态共存时的状态，称为饱和状态。处于饱和状态时的蒸汽称为饱和蒸汽，处于饱和状态时的水称为饱和水。此时它们的温度和压力完全相等，这个温度值称为饱和温度，对应的压力值

称为饱和压力。

43、为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？

答：温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。

44、简述锅炉汽水系统的流程？

答：锅炉给水由给水泵送入省煤器，吸收尾部烟道中烟气的热量后送入汽包，汽包内的水经炉墙外的下降管、炉水循环泵到水冷壁，吸收炉内高温烟气的热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包内的汽水分离器将水和汽分离开，水回到汽包下部的水空间，而饱和蒸汽进入过热器，继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽，最后进入汽轮机。

45、什么是自然循环锅炉？

答：自然循环锅炉是由汽包、下降管、下联箱和水冷壁四部分构成自然循环回路。锅炉在运行状态下，水冷壁吸收高温火焰的辐射热，产生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度减小，与炉

外不受热的下降管内密度较大的水产生密度差。这个差值形成自然循环的推动力，称为运动压头。这样的循环方式叫做自然循环。

46、自然循环锅炉有何优点？

答：可以在运行状态对炉水进行定期排污和连续排污以保证炉水品质，对给水品质要求不太高。由于配备有汽水容积较大的汽包，故蓄热能力大，对外界负荷与压力的扰动（外扰）不太敏感，自动化程度要求相对较低。蒸发受热面的循环阻力不需给水泵来克服，因此给水泵电耗较小，与强制循环锅炉相比，不需要在高温条件下工作的循环泵，工作较可靠。

47、举例说明火电厂各种类型换热器的应用？

（1）表面式换热器：锅炉的大部分受热面如省煤器、管式空气预热器以及汽机的回热加热器、油冷却器等。

（2）混合式换热器：冷却塔、除氧器和锅炉的喷水减温器。蓄热式换热器。回转式空气预热器等。

48、简述空气预热器的作用和型式分类？

空气预热器安装于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热炉内燃烧所必需的空气，以及制粉系统所需的送粉或加热介质的受热面，可以降低排烟温度，提高锅炉效率。空气预热器分为管式空气预热器和回转式空气预热器两大类。

49、试述回转式空气预热器常见的问题？

回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向密封）漏风和风壳漏风。

回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。

50、不同转速的转机振动合格标准是什么？

额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。

51、简述润滑油(脂)的作用？

润滑油(脂)可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，同时润滑油对轴承还起到清洗冷却作用，以达到延长轴和轴承的使用寿命。

52、轴承油位过高或过低有什么危害？

油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；

油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

53、简述离心式风机的调节原理？

风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化，因此，需要对风机的工作点进行适当的调节。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈所谓调节原理就是通过改变离心式风机的特性曲线或管路特性曲线人为地改变风机工作点的位置，使风机的输出流量和实际需要量相平衡。

54、什么是离心式风机的工作点?

由于风机在其连接的管路系统中输送流量时，它所产生的全风压恰好等于该管路系统输送相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关系上是处于平衡状态的，风机的工作点必然是管路特性曲线与风机的流量-风压特性曲线的交点，而不会是其它点。

55、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。

控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。

56、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些

1）物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。

2）由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。

3）物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。

57、画图并用文字说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？

一次风通过布风板和风帽使物料流化燃烧，，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走，分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧，形成物料的循环。

58、影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些？

1）Ca/S摩尔比的影响。增加Ca/S摩尔比可以提高锅炉效率，但会增加脱硫成本。

2）床温的影响。循环床的高效脱硫温区在850℃左右，超过870℃脱硫效率会明显下降。

3）石灰石粒度的影响。较细的颗粒可以提供较大的气固反应面积，然而过细的颗粒在炉内的停留时间缩短影响分离效率。因此要求石灰石粒度在100～300μm，最大粒度控制在700～1000μm。

59、什么是锅炉的完全燃烧：

燃料燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，如CO2、SO2、H2O。

60、什么是锅炉的不完全燃烧？

燃料中的可燃成分在燃烧过程中有一部分没有参与燃烧，或虽参与燃烧，但生成的烟气中还存在可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷。

61、锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？

主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

62、运行中减少锅炉排烟损失措施是什么？

1）减少排烟量。保持适当的过剩空气量，减少锅炉漏风；

2）减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰。

63、什么是锅炉效率？

有效利用热量（蒸汽和排污水带走的热量）与输入热量（燃料的低位发热量）之比。

64、什么是煤的发热量？

单位质量的煤在完全燃烧时所能释放出的全部热量称为煤的发热量，其单位用Kj/kg来表示。发热量分为高位发热量和低位发热量。

65、定期排污与连续排污的作用是什么？

1）定期排污的作用是排走水冷璧下联箱中的水渣；

2）连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。

66、为什么要定期切换设备？

定期切换设备是使设备处于良好状态下运行或备用的重要条件之一。运行设备停运时间过长，会使电机受潮、绝缘不良、润滑油变坏、机械卡涩、阀门锈死，而定期切换备用设备正是为了避免以上情况的发生。对备用设备存在的问题及时消除、维护、保养，保证设备的运转性能。

67、锅炉连排扩容器有何作用？

锅炉连排扩容器作用是：当排污水进入扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低。这样原来压力下的排污水在降低压力后就有一定的热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水汽化，将汽化的蒸汽送入除氧器，可以回收这部分蒸汽和热量。

68、锅炉给水为什么要经过除氧？这是因为锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机流通部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。所以必须除去水中的溶解氧和其它气体。

69、提高蒸汽品质的两种途径是什么？

1）降低炉水含盐量，其方法有：提高给水品质、增加排污量、分段蒸发；

2）减少饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐，

其方法有：完善汽水分离装置；控制炉水碱度，采用蒸汽清洗装置。

70、为什么要对汽包中的炉水进行加药处理？

无论采用何种水处理方法，都不可能将水中的硬度完全去除，同时由于炉水蒸发浓缩或其他原因也可造成炉水硬度升高，故向汽包内加入某种药剂（一般为三聚磷酸钠）与炉水中的钙、镁离子生成不黏结的水渣沉淀下来，然后通过定期排污将其排出，以维持水质合格。

71、提高锅炉经济性的途径有哪些？

锅炉各项小指标对煤耗影响很大，如汽压汽温降低，将使蒸汽焓降减少，煤耗增加；飞灰可燃物、排烟温度等提高，也使煤耗增加；风机电耗、制粉电耗、排污量增加将使锅炉净效率降低，从而使煤耗增加。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈为提高锅炉的经济性，应采取的措施有：尽可能提高初参数，提高给水温度，减少电耗，减少排汽损失，以提高锅炉净效率；调整燃烧，保持合理的煤粉细度、过剩空气系数，减少各项热损失。

72、#1、2炉汽包内部有何装置，各有何作用？

(1)旋风分离器：进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入汽包的水空间。在旋风分离器的出口布臵有孔板，能进行进一步的汽水分离。

（2）旋风分离器出口波形板：每只旋风分离器经过孔板后，上部装有一只波形板装臵，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。

（3）顶部波形板：经过孔板、波形板装臵仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，其携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，以减少蒸汽机械带盐。

（4）连续排污管：连续排污管布臵在汽包水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内。

（5）加药管：利用加药管沿全长向汽包水空间加入磷酸盐，维持锅水PH值在8.8～9.3范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。

（6）连续排污管：将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出

73、再热器的作用是什么？

（1）提高热力循环的热效率；

（2）提高汽机排汽的干度，降低汽耗，减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀；

（3）提高汽轮机的效率；

（4）进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。

74、弹簧式安全门的工作原理是什么？

当锅炉汽包或集箱内的蒸汽压力大于规定值时，安全门喷嘴内的蒸汽压力作用于阀瓣上的力大于盘型弹簧向下的作用力，阀瓣即被推离阀座而提升，从而排汽降压。直至汽包或集箱内的蒸汽压力作用在阀瓣上的力小于弹簧的作用力时，安全门才回座关闭。

75、高压电动机的保护有哪些？：

（1）容量小于2000kw的电动机装设电流速断保护；（2）接地保护：当3kv-10kv供电网接地电容大于5A时，应装单相接地保护，10A以上发信号或跳闸；（3）过负荷保护：对生产过程中经常易发生过负荷的电机装过负荷保护，带时限动作信号或跳闸；（4）低电压保护：电压短时消失或电网内短路引起电压降低时，为了保护重要电动机的启动，在其余不重要或不允许自启动的电动机上装低电压保护，动作跳闸，切除不重要辅机。

76、风机的调节方式有哪些？

（1）节流调节：在通风管路上装置节流闸板或转动挡板，风量的减小靠关小调节挡板的开度以增加阻力来实现。装在进口或出口。

（2）进口轴向导流器调节：用改变轴向导流器叶片的角度来调节风量。角度越大风量越小；

（3）变速调节：用改变风机转速的方法来调节风量。变速调节的方法有：改变电机转速、直流电机、小汽轮机、液力偶合器等。

77、风机振动的原因有哪些？

（1）基础刚度不够或不牢固（如地脚螺丝松动）；

（2）转轴窜动过大或联轴器松动；

（3）风机流量过小或吸入流量不均匀；

（4）除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡；

（5）轴承磨损或损坏。

78、风机喘振有什么现象？

运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。

79、轴承油位过高或过低有什么危害？

油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

80、离心式水泵为什么要定期切换运行?

（1）水泵长期不运行，会由于介质（如灰渣，泥浆）的沉淀、侵蚀等使泵件及管路、阀门生锈、腐蚀或被沉淀物及杂物所堵塞、卡住（特别是进口滤网）；

（2）电动机长期不运行也易受潮，使绝缘性能降低。水泵经常切换运行可以使电机线圈保持干燥，设备保持良好的备用状态。

81、电机启动次数是如何规定的？

在正常情况下，辅机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不少于5分钟。热态下允许启动一次，只有在处理事故以及启动时间不超过3秒的电动机，可以多启动一次。

82、电机冷态和热态的概念是什么？

（1）冷态：200-500KW以上电机停运一小时，500KW以上电机停运两小时；（2）热态：鼠笼式电机启动时间超过三秒，或电机启动时间小于三秒但运行已超过一小时。

83、在进行动平衡试验时，电机启动间隔时间是如何规定的？

在进行动平衡试验时，启动的间隔时间为：200kW以下的电动机，不应小于0.5小时；200kW—500kW的电动机，不应小于1小时；500kW以上的电动机，不应小于2小时。

84、谈谈滚筒冷渣器的结构及工作原理

LGT型冷渣器由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系统和电控装置等组成。工作时滚筒在驱动装置的带动下低速运转，高温炉渣在螺旋叶片的导程作用下随滚筒的转动自然向出渣端流动，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交换接触，将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到冷却水中。滚筒式冷渣器出力与滚筒转速成正比。

85、循环流化床锅炉外循环系统中回料阀的作用是什么？

回料阀是连接分离器立管与返料管的设备，它的作用是是把分离器分离出来的外循环物料稳定输送入炉膛，同时在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器之间回路密封，防止烟气短路。

86、与过热器相比，再热器运行有何特点？

（1）放热系数小，管壁冷却能力差；（2）再热蒸汽压力低、比热容小，对汽温的偏差较为敏感；（3）由于入口蒸汽是汽轮机高压缸的排汽，所以，入口汽温随负荷变化而变化；（4）机组启停或突甩负荷时，再热器处于无蒸汽运行状态，极易烧坏，故需要较完善的旁路系统；（5）由于其流动阻力对机组影响较大，故对其系统的选择和布置有较高的要求。

87、简述循环流化床锅炉有哪些优缺点？

优点：（1）燃料的适应性广；（1）负荷调节比大；（3）低污染排放；（4）灰渣综合利用。

缺点：（1）金属耗用量大；（2）厂用电耗大（3）初投资大；（4）磨损大，运行周期短。

88、循环流化床锅炉一大优点是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，那么是否可以说#1、2炉“什么煤都可以烧”，为什么？

流化床锅炉优点之一是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，但对具体一台CFB锅炉来说，并不是“什么煤都能烧”的概念，所用燃料应该在一定的范围内。虽然燃料偏离设计煤种太多可能不至于立即引起严重后果，但长时间如此就会影响锅炉的稳定、经济、安全运行。因为热值低到3000大卡/Kg以下时CFB锅炉燃烧效率要降低；由于着火困难，调峰能力下降；由于矸石会超过耐磨材料使用标准，磨损加大；给煤量和排渣量都将增大，电耗增加。

89、采用双布风板设计的循环流化床锅炉有何优缺点？

采用双布风板设计的循环流化床锅炉由于其截面长度和宽度均大大减小，二次风穿透能力强，加强了炉内床料的扰动，实现了空气与床料的良好混合，缺点在于运行中有可能出现翻床现象，一旦发生床料翻床，处理不当时可能造成停炉，影响机组安全、经济运行。

90、流化床锅炉采用回料腿给煤有何优缺点？

优点：（1）给煤首先进入回料腿与大量热回料混合后被加热、干燥，甚至挥发份析出，相当于增加燃料在炉膛内停留的时间，有利于燃尽；（2）煤与大量的料、风混合后进入炉膛，给煤较均匀。缺点：由于给煤线很长，给煤经过称重皮带给煤机、一级埋刮板给煤机、二级埋刮板给煤机，然后通过四个落煤口和返料混合后进入炉膛，转换环节比较多，故障率高，从调整皮带给煤机给煤量到炉膛进煤量发生变化通常需要5分钟以上，燃烧自动系统存在较大的纯延时环节，锅炉主控自动投入困难。

91、锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？

锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。水位达到汽包正常水位－100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。热态锅炉进水时，进入汽包的水温与汽包壁温的差值不得大于40℃

92、汽包锅炉上水时应注意哪些问题？

（1）注意所上水质合格；（2）合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必须控制汽包壁温差不大于40℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度；（3）保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；（4）上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏。锅炉上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格

93、锅炉上水前要进行哪些检查操作？

（1）检查确认给水管路各阀门在关闭位臵；（2）关闭省煤器放水阀和水冷壁下集箱定排阀门；（3）开启过热器、再热器、省煤器系统的空气阀；（4）关闭连续排污阀；（5）汽包紧急放水阀关闭并投入联锁控制；（6）关闭省煤器再循环阀。（7）上水前，应汇报值长，通知化学化验给水水质合格。

94、什么是锅炉点火水位？

因为锅炉点火后炉水受热产生蒸汽，体积增大，导致汽包水位升高，故在点火前上水时汽包水位上至-50～-100mm即可，一般把该水位称为锅炉点火水位。

95、辅机启动前检查哪些内容？

（1）所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动，电动机接地线齐全完好，事故按钮装臵良好；（2）各转动设备轴承内润滑油干净充足，油位正常并清晰可见，无明显漏油现象，轴承油杯完好，接头螺丝牢固，油杯内有足够的润滑油脂，轴承温度计齐全准确；（3）轴承冷却水量充足，回水管畅通，无漏水现象；（4）转动设备周围无杂物、照明充足；（5）油加热装臵、冷却器完好，油系统严密不漏，滤网畅通，油质良好，油量充足；

96、锅炉启动前对操作员站的检查内容有哪些？

（1）热控系统及微机电源投入，CRT、键盘、鼠标操作灵活好用；（2）检查系统通讯正常；（3）CRT画面中设备开、关、起、停、暂停颜色正确，符合要求；（4）CRT画面上各参数显示正确可靠，语音报警良好，声音清晰；

97、循环流化床锅炉启动燃烧器有哪三股配风，各有何作用？

（1）点火风：经点火风口和稳燃器进入风道内，用来满足油枪燃烧的氧量需要，点火风量随油枪负荷改变而改变。（2）混合风：经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降至启动所需温度。（3）一次风：为锅炉正常运行时的主一次风，起流化物料的作用。在启动过程中要通以适量冷却风。

98、锅炉冷态启动前添加的床料粒度过大或过小有何危害？

燃煤粒度超过10mm将很难烧透。点火前所加床料粒度偏大时，流化风量加大且床料难以流化，致使回料阀长时间不能自然堆积足够高的料位，无法形成正常的灰循环。加入床料如果粗颗粒比例大，点火后床料损失较少,但锅炉换热不理想；过细则点火后换热良好但床料损失大,一般维持25%以下的极细和10%以下极粗颗粒最为合理。

99、#1、2炉启动前添加床料有何规定？

（1）最大粒径小于0.6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于8mm的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。粒径小于1㎜的原有床料可以作为外臵床的床料；

（2）炉膛每个布风板至少加料90t，并注意两床加料均衡，在两床风量相同的情况下，其差压值不应大于1.0KPa。（3）外臵床初始床料的高度约为其内部受热面高度的80%。

100、锅炉冷态启动时床料厚或薄有何优缺点？

布风板面积越大则所需要的启动床料厚度相对越厚。料层厚，则流化均匀性越好、飞灰和大渣含碳量越低、蓄热能力越强；但点火后床温上升相对缓慢，风机电耗稍高；料层薄则床温上升快，但容易产生床料分层、沟流或局部死料结焦等问题。

101、循环流化床锅炉冷态启动时回料阀物料有何危害，如何在风机启动后使回料阀尽快建立正常料位？

点火前回料阀内无料可能会造成启动过程中烟气反窜或床温控制困难。点火前使回料阀料位基本正常，可以在点火后迅速建立锅炉外循环使分离器、循环灰和床料同步升温，有利于锅炉的快速启动。一般不采取先期对回料阀人工加料的方法，除非所加物料确实为前一段运行中所积累的回料阀存灰。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈可在点火前对炉膛内多加细料，风机启动后减少回料阀风量对回料阀逐渐“蓄料”至正常料位，自然积累的细灰更适应回料阀特性。

102、试分析锅炉冷态启动时如果使用风量过大可能会产生什么不良后果，应该如何控制锅炉启动过程中的风量？

点火时进入炉膛的每一立方米风量都是带走热量的，风量越大带走的热量越多，为了维持床温温升率自然要增加燃油量。同时风量和燃料量的增加使烟气流量和烟气温度大幅度提高。高温过热器布置在锅炉尾部烟道中，传热方式具有对流特性，烟气流量的增加和烟气温度的提高肯定会使过汽轮机冲转前热蒸汽温度升高，为了控制主汽温度在规定值必然要大量使用减温水，而汽轮机冲转时蒸汽流量非常之小，而减温水流量过大极有可能导致汽温突降，严重威胁汽轮机安全。

在锅炉点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量；二次风量、风压控制在最小值，只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风，外置床各吹扫风等。

105、锅炉点火前进行冷态吹扫的目的是什么？

在送入燃料之前必须进行炉膛吹扫，以便利用通过烟道连续的、足够的风量来清除滞留在整个炉膛空间内的可燃气体。对于冷态和温态启动，要强制进行锅炉吹扫；对于连续四次不成功的启动燃烧器点火而言，也必须进行炉膛吹扫。

106、锅炉点火后各点烟气温度温升率是如何规定的，目的是什么？

在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气温度测点的温度变化率小于100℃/h，限制烟气升温速率是为了保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。

107、锅炉点火时投入启动燃烧器油枪如何操作，要注意什么？

（1）点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量4000～5000Nm/h（单只油枪），油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配（α=1.1）；

（2）应对称投入2只床下启动燃烧器油枪，以保证两侧温度均衡；（3）油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；（4）在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器按烟气流向第一点烟气温度＜1100℃、第二点烟气温度＜900℃；

108、#1、2炉床枪有何特点？

床枪臵于物料密相区之中，投停见效快，但因其不配备点火器和火检装臵，故投用床枪的条件是中部床温必须达到500℃。

109、床枪对锅炉安全运行可能产生哪些问题？

（1）床料未达到正常燃烧温度之前，床枪一旦漏油，会渗透到料层中，使局部渗透了液态油的颗粒团流化不良，而较低的燃油着火温度会导致局部燃油爆燃和局部结焦。（2）床枪位于料层中，燃烧后是暗火，而不是明火，只见红光，不见火苗。投床枪必须在流化很好且细料较多的的状态，细料可迅速把油燃烧产生的热量带走。如果料较粗，流化不好，燃油产生爆燃。

110、投入床枪要注意什么？

（1）投入前必须检查床枪设备是否正常（是否漏油、雾化片是否损坏等）；（2）投入后密切注意炉膛负压、氧量、燃油流量和床温的变化情况，发现异常立即停运；（3）定时切换油枪；（4）床枪运行时间尽量不大于2小时。

111、锅炉启动过程中的参数如何控制？

(1)主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故锅炉启动过程中应控制升压速度，严禁

赶火升压。(2)主汽温度：在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器，既保证过热器安全，又保证主汽温度平稳上升。在热负荷较低时，如使用一、二级减温器，由于减温水喷入后的蒸汽流程长，流速低，易造成低汽温和蛇形管水塞，所以此时应用三级减温器以微量喷水。在投减温水时，应避免喷水量大幅度变化和注意减温器出口汽温变化。(3)汽包水位：点火初期水位膨胀升高时，应开启定排放水，既提高水质，又促进水循环；

112、滑参数启动有哪些优点：

（1）安全性好。由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是逐渐升高，所以汽轮机各部加热均匀，温升迅速，避免产生过大的热应力和膨胀差；对于锅炉，低温低压蒸汽通流

量增加，过热器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部件均匀膨胀；（2）经济性好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热量与工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；（3）对汽温、汽压要求严格，对机炉的运行操作要求密切配合，操作复杂，而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧与水循环不利。

113、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?

在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段应尽量不采用减温水来控制汽温，因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。

114、汽包壁温差过大有什么危害？

当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。

115、锅炉启动过程中，汽包上下壁温差大的原因是什么？

（1）锅炉启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的水流较慢，汽包下部是未饱和水或饱和温度较低的水，而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数要比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高较快，因而形成了汽包上下壁较大的温差。（2）低压阶段饱和温度变化率大，如果升压过快，则蒸汽凝结时对汽包上部的放热量大造成汽包上下壁温差大。

116、锅炉启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？

（1）严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施；（2）升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；（3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，促进水循环；（4）尽量提高给水温度。

117、#1、2炉点火时何时投煤，如何进行投煤操作？

当下部床温＞500℃时，以最低转速对称投入两条给煤线试投煤，并将其出力调至锅炉额定燃料量的10～15%，运行90秒后将给煤量减至零，观察床温和氧量的变化情况，如床温先下降后上升，氧量有所减小，证明煤已开始燃烧。（2）当床温有下降趋势时应以给煤90秒，停90秒的脉动给煤方式给煤三次，如床温继续上升，氧量持续减小，可以保持连续给煤。（3）燃煤着火后床温应以5℃～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以后1.7℃/min左右的速率上升至850℃左右稳定运行。（4）如第一次投煤后，煤在炉膛内未着火，应立即停止给煤，待继续提高床温后再投煤。

118、循环流化床锅炉冷态启动时如何投入外置床，在汽轮机冲转过程中投入外置床有何危害？

锅炉点火后即可多次、短时、少量投入流化风，以扰动各室循环灰，提高循环灰温度。锅炉投煤后即可试投外置床，投入时各室流化风量可控制在额定风量的1/3，其后根据回料阀物料温度变化情况逐渐增加风量，并适当开启锥形阀，在汽轮机冲转过程中应保持外置床运行状态不变。如果在汽轮机冲转过程中投入外置床，因为外置床内循环灰温度低于蒸汽温度，可能会造成蒸汽温度突降。

119、#1、2炉冷态启动过程中何时停油，如何操作？

（1）在循环流化床锅炉冷态启动过程中床温升至850℃左右，燃烧稳定，机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器油枪；（2）可按先停床上、再停床下启动燃烧器的顺序停止油枪运行。

120、停床下启动燃烧器油枪时应注意什么

（1）停床下启动燃烧器油枪时，应同时逐渐减少每只油枪的出力至最小燃油量，同时相应的减少燃烧风和混合风，开大主风道调节档板，维持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢小心，防止因一次风温突然变化造成塌床。（2）停床下启动燃烧器油枪时，床温可能会有一次突升过程，这是因为油枪停运后，床下供给点不再是高温烟气，而是风，含氧量大大增加，弥补了燃烧区氧量的不足，燃烧加强，故床温可能会突升。

121、汽轮机冲转参数是如何规定的，汽轮机冲转过程中锅炉应注意什么？

（1）汽机冲转参数：主汽压力4.12Mpa、主汽温度320℃、再热汽压力1.10Mpa、再热汽温300℃；

（2）汽轮机冲转过程中锅炉应严格按冷态启动曲线控制主汽压力、主再汽温、负荷上升速率，保持参数稳定；（3）汽机关闭高、低压旁路时锅炉应及时开启PCV阀，同时应控制燃料量，减缓汽压上升速率。

122、为什么说一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数？

锅炉启动方式决定于炉膛内的物料温度，而该温度只有在物料流化状态才有代表性。在未投入燃料之前，物料流化所需要的一次风会导致物料冷却，所以在一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数。

123、什么是循环流化床锅炉的温态启动和热态启动？

一次风机启动后，如果锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态启动。一次风机启动后，如果锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。

124、如何进行循环流化床锅炉的热态启动？

（1）一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即投入给煤线，调节给煤量以维持床温持续上升。（2）投煤后如床温稳定上升，即可以额定给煤量的15%连续给煤，维持床温以5～8℃/min速率上升至760℃左右，然后以1.7℃/min左右速率上升至850℃左右稳定运行。

125、循环流化床锅炉热态启动应注意什么？

（1）一次风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降，故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温大幅度上升时抓住时机、迅速投煤。（2）在床温上升时因故未能及时投煤，在床温下降过程中无论床温高低均不可投煤，而应及时投油以维持床温上升。（3）投煤成功后床温升温率原则上应≯13℃/min，超过这一限度容易产生爆燃和结焦。

126、在点火过程中一次风应如何调整?

一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,使床料保持良好的流化状态。

127、#1、2炉各级喷水减温器的作用分别是什么？

过热蒸汽温度采用三级喷水减温器调节，一级减温器控制中过Ⅰ入口汽温；二级减温器控制中过Ⅱ出口汽温；三级减温器控制高温过热器出口汽温。运行中用二级减温水作为主要调节汽温手段，三级减温水作为细调，一级减温水作为辅助调节。用一、二级减温水控制主汽温度迟滞性较大；而用三级减温水控制主汽温度则响应较快。

128、什么是主参数压红线运行？有何意义？

压红线运行就是把运行机组主参数如主汽压力、主汽温度和再热汽温维持在设计值上稳定运行。如本公司#1、2炉设计主汽压力为17.4Mpa，主、再热汽温为540℃，锅炉运行中能控制在这个参数上运行，即称之为压红线运行。

意义：（1）可以提高机组效率，降低发电煤耗；（2）由于运行人员需精心操作，精力集中，能及时发现和处理异常情况，提高了安全运行水平和操作技能；（3）需要设备运行可靠，故提高了设备健康水平。

129、油燃烧前为什么首先要进行雾化？

燃油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。

130、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些

（1）锅炉负荷（2）一次风量（3）二次风量（4）床压（5）回料量（6）煤质及粒度（7）石灰石量。

131、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么

床温，即料层温度。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些；从提高脱硫效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－920℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－920℃之间。

132、循环流化床锅炉运行中对△P2的调整应注意什么?

炉膛稀相区差压△P2代表从燃烧室至分离器的循环灰流量。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。△P2值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。

133、循环流化床锅炉运行中床压过高和过低有何危害？

（1）床压过高：增加风机压头，风机电耗增加，流化质量下降，底部大颗粒床料沉积，内、外循环量增加，容易造成两床失稳。床压过高时，还会阻碍回料阀的正常回料。

（2）床压过低：热容量低，不利于锅炉快速增加负荷，内、外循环量减小，抗干扰能力低，一次风容易穿透床层而发生沟流现象，床层温度不均匀，同时还会造成排渣含碳量高，降低锅炉效率。

134、燃料在炉内怎样才能实现而完全燃烧？

（1）供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。

（2）维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。

（3）燃料与空气进行良好混合。

（4）足够的燃烧时间。

135、在锅炉运行中为什么要经常进行吹灰、排污?

这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。

136、低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?

锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全。所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。

137、运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死?

运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为：(1)大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，控制不稳。(2)会使减温器本身，特别是厚壁部件(水室、喷头)出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。

138、循环流化床锅炉运行中回料阀风量过大或过小有何危害？

运行中回料阀风量过小时，回料阀中物料达不到流化状态，会造成回料阀堵塞。风量过大时，会吹空立管中的物料，破坏物料的正常循环，造成旋风分离器的二次携带，影响分离效率，甚至发生二次燃烧引起结焦。

139、在锅炉运行中引风机变频/工频切换时应注意什么？

（1）为了防止引风机在变频/工频切换过程中发生严重振动，在风机变频启动时，应首先将待切风机的变频指令设为60%以上，DCS发“启动”命令给变频器，待风机电流稳定后，逐渐开启风机入口电动调节门，同时降低另一台风机的转速，直至两台风机的转速与电流达到平衡；（2）在风机变频停止时，应首先将风机变频指令降至60%左右，保持风机转速不变，然后逐渐关小风机入口电动调节门直至开度到0，停止风机运行；（3）运行中一台引风机变频器试验位启动时，启动前应联系热工强制该风机进口挡板，防止在该风机进出口挡板开启后烟气倒流，造成炉膛正压和运行风机轴系振动增大。

140、循环流化床锅炉燃料粒径过大有何危害？

燃料粒径过大，正常的一次风量无法将床料吹起，长期运行后大量的大粒径床料将会沉积在床层下部，影响整个床层的流化，使炉内形成分层燃烧，下部床温低至700℃以下，有时可至300℃左右，甚至成为死床，锅炉参数无法维持，严重时会引起结焦。

141、循环流化床锅炉燃料粒径过小有何危害？

燃料粒度过小，将会增加炉内的循环物料量，在分离器分离效率不变的情况下，外循环量增大，同时容易造成旋风分离器的后燃现象，导致分离器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时分离器内温度可达1000℃以上，造成分离器内壁结焦，影响正常回料循环和分离器内部浇注料的安全，严重时会造成回料阀的堵塞。

142、循环流化床锅炉运行中一次风量变化对与下部床温有何影响，为什么？

一次风量的变化对下部床温的影响十分明显。在一定负荷、煤量和过氧量的条件下，一次风量增加，下部床温降低，反之，下部床温升高，这是因为一次风量增加，密相区烟气带走的热量增加，同时因为床层流化速度有一定提高，使燃料中进入到炉膛上部空间燃烧的细粒子增加，所以下部床温降低。

143、循环流化床锅炉运行中△P2过高或过低有何危害？

（1）△P2过大，当锅炉风量发生变化时，锅炉内循环容易发生突变，造成两侧床压失衡,甚至导致塌床。（2）△P2过小，影响炉内吸热，床层温度和分离器出口温度过高，影响机组带负荷能力。

144、循环流化床锅炉长时间低负荷运行有何危害？

对于循环流化床锅炉，床温一般都高于炉膛出口烟气温度，负荷越低，两者差值越大。当循环流化床锅炉长时间低负荷运行时，虽然床温高于煤的着火温度，不至于造成炉膛灭火，但如果炉膛出口烟气温度低于760℃就不能保证炉膛上部碳粒子的燃尽，使飞灰含碳量增加。因为烟气中的碳粒子燃尽温度为760℃。大量的碳粒子在炉内积累过多，当条件满足时，可能产生爆燃，使床温突然升高，破坏锅炉的正常运行。因此锅炉最低允许负荷不仅取决于锅炉灭火，还应考虑碳的燃尽。

145、汽包炉给水温度对锅炉汽温有何影响？

随着给水温度的升高，产出相同蒸气量所需燃料用量减少，烟气量相应减少且流速下降，炉膛出口烟温降低。辐射过热器吸热比例增大，对流过热器吸热比例减少，总体出口汽温下降，减温水量减少，机组整体效率提高。反之，当给水温度降低时，将导致锅炉出口汽温升高。因此，高加的投入与解列对锅炉汽温的影响比较明显。

146、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

148、操作阀门应注意些什么?

（1）热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。（2）手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。

149、#1、2炉汽包水位保护定值是如何设定的？

正常水位0±50mm

报警水位I值：+115mm-115mm

报警水位II值:+190mm-270mm

停炉：+280mm-370mm

150、锅炉定期排污时要注意什么？

（1）排污地点照明要充足，排污时应使用专用工具并戴手套。排污前应检查各阀门是否正常，如有泄漏和其它严重缺陷和危及人身安全时，禁止排污；（2）定期排污时应逐个回路进行排污，每个回路排污阀全开时间不应超过30s。严禁多回路同时进行排污，以防造成汽包缺水和水循环破坏。排污阀应逐个开关，不可同时打开两个及以上排污阀；（3）就地进行定排操作时，人要站在阀门侧面，使用专用扳手；开关阀门应缓慢小心，系统进行充分暖管，以防发生水冲击。若发生水冲击时，则关小排污阀，待水冲击消失后再缓慢开启排污阀；

151、锅炉运行中主汽压力过高或过低有何危害？

汽压过高，机械应力增加，将危及机炉及蒸汽管道的安全，当安全门动作时会造成大量的排汽损失；汽压过低，会减少蒸汽在汽轮机中的膨胀做功的能量，使汽耗增加，严重时使汽轮机被迫降负荷，影响正常发电。

152、循环流化床锅炉长时间低负荷运行容易出现什么问题，有何对策？

（1）锅炉较长时间在低负荷运行时，外循环回路易发生灰循环不畅。为预防其发生，低负荷运行时应每小时扰动锥形阀一次；当发生灰循环异常时，可适当增加扰动次数和采取必要的吹扫措施。外置床Ⅰ、Ⅱ室流化风量可适当减少，但流化风压应保持在46KPa以上。（2）升降负荷速度过快容易造成锅炉本体、外置床等部位膨胀发生剧烈变化，继而导致设备损坏，因此，应严格执行《锅炉运行规程》的规定，升降负荷必须平稳、缓慢，以杜绝意外发生。如系有计划大幅度降负荷，应提前做好准备工作，如适当降低蒸汽压力、停运煤泥枪、汽轮机阀切换等。低负荷运行时吹灰蒸汽压力较低，吹灰效果差，可适当增加吹灰次数，吹灰前应按规定进行疏水，防止空气预热器电流发生大幅度晃动。（3）低负荷时，给煤机煤量少、转速慢，容易造成频繁断煤，因此，可以根据实际需要，停运一条给煤线，进行必要的清理与维护，同时加大同侧运行给煤机的出力，保持两侧煤量均衡。

153、热工仪表显示有哪些异常情况和原因？

当运行工况正常而仪表显示异常，主要有四种现象：偏大、不动、偏小和到零。

（1）偏大：差压表负压侧泄漏使压差增大，天气寒冷使仪表管内液体冻结，二次仪表零位不准，都使指示偏大；

（2）不动：一次门关闭、仪表管堵塞、指针式仪表传动机构卡住造成指示偏小或不动；

（3）偏小：差压仪表的正压侧泄漏，使差压减小，仪表管轻微堵塞或泄漏，指示偏小；

（4）到零：仪表电源中断、仪表接线开路或短路，指示到零。

154、如何用就地双色水位计判断汽包水位？

（1）缓慢开启水位计放水门，若水位计中有水位线下降，则表示轻微满水；（2）如不见水位，关闭水位计汽侧一次门，使水侧得到冲洗；（3）缓慢关闭放水门，若水位计中有水位上升，则表示轻微缺水；（4）若不见水位，关闭水侧一次门，再开放水门若有水位线下降，表示严重满水，无水位线下降为严重缺水；

155、辅机试转合格标准合格的标准是什么?

（1）转动方向正确，电机及机械部分无异常杂音；（2）轴承震动及温升不超过规定值；（3）轴承无漏油，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好；（4）事故开关试验好用。

156、停止高压电机应注意什么？

电机停止指令发出后，应注意电流指示是否回零，如电流不变，说明油开关未断，应再合闸一次，并通知电气处理；如电流反而增大，说明电机油开关只断开一项，造成电机两项运行，应重新合闸，并通知电气处理。

157、如何进行锅炉水压试验时的上水操作？

（1）检查锅炉具备试验上水条件后开启锅炉进水阀，经省煤器向锅炉进水；（2）上水温度为35～70℃，自开始进水到汽包上部可见水位，进水速度控制在冬季不少于4小时，其它季节在2～3小时。当水温与汽包壁温较为接近时，可适当加快上水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，进水过程中应严格控制汽包上、下壁温差≯50℃；（3）进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水；（4）待空气阀有连续水流出现时逐只关闭空气阀，当关闭最后两只空气阀时，可适当降低进水速度，开始升压。

158、规程为什么规定水压试验进水时“进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水”？

这是因为汽包水容积中杂质较多，如果水压试验进水时从汽包向过热器进水，将把汽包中的杂质带进过热器，污染过热器受热面，造成过热器受热面结垢，在锅炉运行中会造成过热器受热面超温乃至爆管损坏。所以规程规定水压试验进水当“进至汽包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水”，使水从过热器倒入汽包，过热器受热面如果有杂质进入汽包会通过排污系统排出。

159、水压试验时如何防止锅炉超压？

（1）水压试验前检查压力表投入情况；（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通；（3）试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；（4）锅炉升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa/分钟；同时做好防止超压的措施。

160、水压试验合格的标准是什么？

（1）受压元件金属壁温和焊缝没有任何水珠、水雾的漏泄痕迹；（2）受压元件没有明显的残余变形；

（3）关闭上水阀、停止给水泵后，5min内汽包压力下降值不超0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25MPa。

161、锅炉水压试验后采取什么方法可以放掉过热器垂直管段的积水：

（1）打开事故放水门；（2）待汽包压力降到零的同时，开启向空排气门，利用虹吸原理将过热器内积水放掉；（3）汽包水位达到锅炉点火水位时，关事故放水门

162、什么是滑参数停炉，有哪些优点？

滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式。

其优点是：（1）可以充分利用锅炉余热发电，节约能源；（2）利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到均匀与较快的冷却。（3）对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机、到开缸的时间；

163、滑参数停炉注意事项有哪些？

（1）控制汽压、汽温下降速度均匀；（2）控制汽温保持50℃以上过热度。防止汽温大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意；（3）在停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温差不大于40℃；（4）为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。

164、如何进行循环流化床锅炉的压火操作？

（1）在压火前保持较高的床温与床压，以便尽可能延长压火时间，确保热态启动成；（2）机组负荷降至50%BMC时R稳定运行15分钟然后停运所有给煤线，停煤后当床温降低20℃左右、氧量大于8%可认为床料中可燃物已燃尽，立即同时停运两台一次风机，锅炉BT。（3）锅炉BT后，应严密关闭各风门、挡板。（4）如锅炉压火后汽机不需要打闸停机，应迅速把机组负荷降至额度负荷的3%左右，以使主、再蒸汽参数不下降过快，尽可能维持较长时间运行。如压火后汽机打闸停机应开启蒸汽高、低旁路，确保对受热面冷却≮20分钟。

165、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?

（1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛供风。（2）压火后应迅速降低汽轮机负荷，以减少热量损失（3）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。

166、锅炉压火后机组负荷和水位控制的原则是什么，为什么？锅炉压火后，机组降负荷速率控制的原则是“现快后慢”。应以30MW/min速率迅速降低机组负荷，以减少热量损失，降低主、再蒸汽温度下降速度，尽可能长时间维持机组不解列；在降负荷过程中应控制主蒸汽压力不超过主汽安全门动作压力。快速降负荷过程中，运行人员应根据主汽压力变化情况灵活掌握降负荷速率，加速、慢速甚至暂停降负荷，主汽压力过高时也可适当回升负荷，当机组负荷降至20MW时，将推负荷速率改为3～5MW/min，直至机组负荷降至5MW左右，以防机组逆功率。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈锅炉压火后，为了防止汽包水位过高引起机组解列，造成机组非计划停运，汽包水位控制策略是“宁低勿高”。因为此时锅炉已经压火，传热速度缓慢，短时的低水位不会导致锅炉受热面的损坏。

168、#1、2炉停炉后的冷却有何规定？

（1）锅炉停运后6～8小时内严密关闭风烟系统各风门挡板，防止急剧冷却；6～8小时后，可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉膛下部床温降至400℃以下时可启动一组风机进行强制冷却，但风量控制应确保床温温降率≯100℃／h。（2）下部床温降至200℃左右时可关闭一次风机出口挡板，开启一次风机出口快冷风门进行冷却。（3）在锅炉冷却阶段，必须注意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面金属最大允许温度时，必须有水或蒸汽流过受热面。（4）在锅炉冷却和锅炉放水过程中应注意控制汽包上下壁温差≯40℃。如汽包壁温差超过规定值时,应查明原因,及时消除并做好记录。

169、停炉后达到什么条件锅炉才可放水?

（1）锅炉下部平均床温强制冷却至300℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行锅炉放水。（2）锅炉下部平均床温自然冷却至200℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行锅炉放水。

170、紧急停炉的条件有哪些？

（1）达到MFT动作条件而保护拒动时；（2）所有水位计损坏，无法监视汽包水位时；（3）主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道严重爆破时；（4）炉管爆破危及人身安全时；（5）旋风分离器入口温度超过锅炉厂规定值时；（6）尾部烟道发生二次燃烧，炉膛或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏时；（7）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；（8）风烟系统膨胀节爆破严重，不能维持锅炉运行所需最小风量或严重危及人身和设备安全时；（9）锅炉房内发生火警，严重危及锅炉安全运行时；（10）锅炉过热蒸汽、再热蒸汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时PCV阀无法打开时；（11）安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化达到迫使汽机停机时；（12）再热蒸汽中断时；

171、故障停炉的条件有哪些？

（1）故障、热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数，且短时无法恢复时；（2）锅炉汽包低位水位计全部损坏时；（3）过热蒸汽和再热蒸汽温度、过热器管壁和再热器管壁温度超过规定值，经运行调整仍无法恢复正常时；（4）给水管路、受热面管子以及其它承压部件泄漏，但尚能维持锅炉运行及汽包水位正常时；（5）床温异常，经多方面调整无效时；（6）锅炉本体严重漏灰，危及其它设备安全运行时；（7）炉墙、旋风分离器及其立管，外臵床、回料阀及料腿膨胀节外壁发红，并有恶化趋势时；（8）风烟系统膨胀节爆破，尚能维持风量和锅炉运行时；（9）锅炉房内发生火警，威胁设备安全时；（10）回料阀、外臵床风室严重积灰、回料阀、外臵床堵塞，经多方调整无效时；（11）水冷风室严重积灰，难以保证床料流化时；（12）锅炉严重结焦，难以维持正常运行；（13）排渣系统发生故障，床压不能维持，经多方面调整无效时；（14）锅炉给水、锅水及蒸汽品质严重超过标准，经多方面调整无法恢复正常时。

172、触发锅炉AT有哪些条件？

（2）汽包水位高高＋280mm（三取二），延时9s：（2）汽包水位低低－370mm（三取二），延时5s；（3）给水泵全停且旋风分离器出口烟温>550℃（每一个旋风分离器出口烟温二个测点相与，四个旋风分离器4取2）；（4）手动跳闸（BT按钮）；（5）锅炉BT。

173、锅炉AT动作结果是什么？

AT动作后，将触发锅炉跳闸BT,两台一次风机跳闸、延时10s跳闸两台二次风机、延时30s跳闸四台流化风机。

174、触发锅炉BT有哪些条件？

(1)锅炉AT；(2)两台二次风机跳闸；(3)炉膛上部任一侧压力高高4kPa（炉后墙三取二）；(4)炉膛上部任一侧压力低低-4kPa（炉后墙三取二）;(5)两台一次风机跳闸；(6)两台引风机跳闸；(6)任意旋风分离器出口温度高高＞1050℃（每一个旋风分离器出口烟温二个测点相与），延时30s。

175、锅炉BT动作结果是什么？

（1）触发AT；（2）触发MFT；（3）跳闸A引风机，发脉冲超驰关A、B引风机入口静叶至10％；（4）关再热器减温水总门及一、二、三级减温水总门；（5）关闭定期排污及连续排污电动阀；（5）关闭省煤器再循环阀；（6）停止吹灰；（7）送BT信号向有关系统如CCS、SCS、MCS等。

176、锅炉MFT动作条件是什么？

（1）锅炉BT；（2）全部燃料中断（煤、煤泥、油）；（3）锅炉负荷大于20%时ETS跳闸；（4）炉膛一侧有床枪运行，同时该侧下部床温（五取三）低于550℃；（5）仅给煤机运行，炉膛任意一侧中部床温（三取二）低于650℃，延时3秒；（6）炉膛上部床温高高1000℃（三取二），延时30秒；（7）空预器跳闸，延时10秒。

177、锅炉MFT动作结果是什么？

（1）停A、B、C、D给煤线；（2）停运煤泥泵送系统；（3）关启动燃烧器燃油母管快关阀；（4）关启动燃烧器油快关阀（4个）；（5）关床上油枪供油母管气动阀；（5）开床枪回油快开阀；（6）停石灰石仓螺体变频器；（7）关闭外置床入口锥形阀，延时30S后关闭外置床流化风；（8）向有关系统如SCS、MCS等传送MFT指令。

178、灰循环系统异常原因是什么？

立管风量过大造成分离器烟气二次携带、分离效率降低致使回料阀料位不正常；（2）分离器锥体处积灰严重，导致分离器分离效率下降；（3）回料阀风压、风量过低，流化不良，导致回料阀灰位过高或结焦；（4）分离器进口烟温过高或飞灰含碳量过大导致回料阀内部结焦；（5）因检修工作等原因锅炉长时间将炉膛负压控制过大，导致分离器分离效率下降，扑捉的灰颗粒超过规定值；（6）分离器、回料阀内壁耐火保温材料和运行中粘结的高温灰块脱落，造成回料阀和外臵床空室物料流化不良，如高温灰块堵塞在锥形阀锥头处将造成外臵床不进灰；（7）外臵床空室物料进口处高温灰块过多流化不良，导致进口管堵塞、外臵床不进灰。

179、灰循环系统异常有哪些现象？

现象：（1）回料阀料位忽高忽低、灰温异常升高；回料阀风室压力过高或过低；（2）分离器进出口烟温偏高；（3）外臵床不进灰、各室风压、灰温降低导致蒸汽参数异常；（4）锅炉床温异常升高；（5）炉膛床压不稳定，严重时可能出现翻床；（6）△P2异常偏低。

180、锅炉运行中应采取哪些措施预防灰循环系统异常？

（1）分离器锥体处积灰严重时可用压缩空气吹扫；（2）正常运行中应保证回料阀风压风量正常，当回料阀灰位过高时可加大风量或大幅度增减风量进行扰动，必要时可以开大锥形阀，但应注意保持床温和蒸汽温度正常；（3）因检修工作需要炉膛拉负压时应尽量控制负压值不要过大，拉负压时间应尽量缩短；（4）注意控制松动风风量不要过大，否则会影响分离器分离效率；（5）锅炉启动和正常运行中都要保证回料阀料位正常，否则可能会引起烟气反窜。如果锅炉启动时回料阀料位过低或无料，应人工添加床料或在锅炉点火前启动风机进行灰循环向回料阀进料，待回料阀料位基本正常后点火。严禁在回料阀无料和外臵床料位严重偏低时启动锅炉；

181、灰循环系统异常如何处理？

处理：（1）大幅度扰动锥形阀；（2）大幅度开关回料阀返料风风门；（3）将外置床进料管吹扫风由流化风切换为压缩空气进行吹扫；（4）将外置床底部通空室风帽吹扫风由流化风切换为压缩空气进行吹扫；（5）用专用工具在锥头处进行吹扫和捅堵。（6）在灰循环系统异常时采取措施保持参数正常：a.适当提高灰循环正常一侧的蒸汽温度；b.尽量维持低蒸汽压力运行；c.尽量维持较高床温和氧量运行；d.大幅度减少异常外置床风量，在外置床完全不进灰时可以考虑将外置床Ⅰ、Ⅱ室风量关到零以减少高温灰损失。

182、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?

锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。

183、循环流化床锅炉水冷风室漏灰的现象、原因是什么，如何处理？

现象：风室漏灰严重的一个显著特点就是风室温度持续升高，并且伴随着风压的大幅度波动，严重影响锅炉安全运行。经验认为：当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室体积的很大份额。

原因：（1）布风装置阻力小，流化工况不稳定；（2）燃烧脉动，脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时，灰渣漏入风室；（3）床压过高或过低；（4）风室布风不合理产生涡流。

处理：当风室温度高到一定程度时，需在运行中通过风室放灰管排除积灰，漏灰严重时应停炉处理。

184、什么是循环流化床锅炉的“翻床”？

所谓“翻床”，是指双布风板结构的循环流化床锅炉在运行中，由于两个布风板之间出现较大的床压差，并交替升高、降低，反复波动，两床失稳，使炉内床料在短时间内集聚在某一个布风板上，出现塌床，而另一个布风板几乎没有床料，出现吹空现象。

185、循环流化床锅炉的“翻床”的原因有哪些？

（1）两侧床燃料量偏差大，导致两侧床温不一致。床温高的一侧煤粒进入后着火迅速，燃烧时间短，使得该侧空隙率大，床压较低；而床温低的一侧煤粒着火慢，燃烧时间长，从而使该侧床压偏高，造成两床床压偏差大而失去稳定，不及时干预就易造成翻床。（2）一次风压力设定过低或风量设定过大，造成一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域，使一次热风门不能及时跟踪；（3）机组高负荷运行时，锅炉床压高、循环灰量大，一次风机在接近额定负荷下运行，遇到异常情况时，一次风门跟踪困难。（4）一次风门卡涩，调节不及时造成“翻床”。

186、如何预防循环流化床锅炉“翻床”？

（1）合理调整两侧一次主风量并投入自动，保持炉膛两侧上、下二次风量平衡。均匀给煤，使两侧燃料量基本一致。如一侧给煤全部中断，应立即投入该侧油枪助燃，同时适当减少另一侧给煤量，以使两侧床温、床压不偏差过大。一侧给煤全部中断不能在短时间内恢复时应按压火处理。（2）高负荷时低床压、低负荷时高床压运行。CFB锅炉90%负荷的扰动强度大于50%负荷时扰动强度的十倍以上。高强度的扰动导致两侧床料相互之间的对流在单位时间内大大增加，控制不当会引起一次风量大幅度波动，甚至超过一次风调门的最佳调节能力，导致翻床，故要保持炉内合理的料位高度和循环灰量运行，床压高时加强排渣，循环灰量过大时要排出部分细灰。（3）一次风门故障时及时联系检修人员处理。

187、循环流化床锅炉“翻床”时如何处理？

（1）当出现塌床时，应提高床压高一侧的一、二次风压和风量，并开大下排二次风门对床料进行扰动，同时尽量降低空床一侧的一次风量。在提高一次风母管压力时，注意升压速度不能太快，风道压力最大不能超过30KPa，防止启动燃烧器非金属膨胀节爆破造成事故扩大。（2）立即停止塌床一侧的所有燃料供应，因为该侧料位高度可能大于给煤口，如此时继续给煤会造成大量燃料堆积在给煤管中，在床压恢复正常的瞬间堆积在给煤管中的大量燃料进入炉膛会造成床温飞升甚至爆燃。因塌床一侧风量可能到零，故也不能投入启动燃烧器油枪和床枪。(3)立即采取种种手段进行塌床一侧的大量排渣，此时排渣不仅仅是为了降低床压，更多的是为了通过排渣为一次风进入开辟一个突破口，使床料尽快恢复流化(4)采取措施，维持蒸汽参数正常：a.迅速降低机组负荷，减少热量损失；b.大幅度降低外置床流化风量，减少高温物料的流失；c.抓住给煤机遇，适时投入燃料(5)大幅度降低外置床及回料阀流化风压和风量，保持合适的锥形阀开度，使循环物料尽可能暂留在回料阀和外置床内，避免大量循环物料进入炉膛使床压继续升高。两侧床压趋于平衡时，可根据主再蒸汽温度或床温等参数情况，缓慢恢复回料阀及外置床流化风压风量，维持汽温、床温稳定。

188、循环流化床锅炉结焦有哪些现象，如何处理？

现象：（1）一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大；（1）床压差增大；（3）炉膛出口温度突然升高；（4）一个或几个床压指示值是静态读数或波动大；（5）在床压正常情况下，风室压力升高。

处理：（1）适当增加一次风量，调整风、煤配比，加强结焦区域的流化；（2）加大该侧排渣，臵换床料，将焦清除；（3）调整给煤结构，在保证给煤粒度合格的前提下，对锅炉“洗床”；（4）如水冷风室积灰严重，在锅炉运行中应通过水冷风室放灰管放灰；（5）结焦严重经调整无效，应请示停炉。

189、发现省煤器泄漏，如果停炉是床温＞500℃应该如何处理，为什么？发生省煤器严重泄漏，若停炉时的下部平均床温大于500℃，为了避免锅炉水冷壁“干烧”损坏，同时也为了防止省煤器底部灰斗大量积水发生垮塌事故，可在补水至汽包可见水位后立即停止向锅炉进水。进水过程中应检查确认省煤器底部灰斗紧急放灰阀在开启位置并保持畅通；

190、大容量循环流化床锅炉在高负荷区域运行发生机组全甩负荷时应立即按“压火”处理，为什么？机组在高负荷运行时锅炉循环物料浓度大，热容量和对流传热增量高，在机组突然全甩负荷时，蒸汽流量大幅度降低，冷却能力差，高温物料对过热器和再热器管壁的热传导强烈，此时如不熄火塌床，就无法快速解决热量平衡的问题，使蒸汽参数超限，过热器和再热器管壁超温。因此，锅炉在高负荷运行发生机组全甩负荷时应毫不犹豫立即按“压火”处理，迅速停止所有风机运行并严密关闭风烟系统各风门、挡板，并联系汽机开启高低旁路对受热面进行冷却。

191、滚筒冷渣器冷却水系统泄漏有哪些现象？

（1）排渣温度不正常降低；（2）冷渣器回水温度异常；（3）泄漏严重时，闭式水压力降低，闭式水箱液位下降；（4）从主排渣管斜管处漏水，主排渣管斜管被湿灰堵塞，造成排渣不畅或不能排渣；（5）冷渣器主排渣管、对应的刮板输渣机及斗提机等处堵塞；如处理不及时，大量湿灰渣进入渣仓，将引起渣仓内灰渣发生板结，渣仓不能正常放渣甚至完全被堵塞。

192、发现滚筒冷渣器冷却水系统中断运行应采取哪些措施？

（1）立即关闭冷渣器进渣插板门；（2）关闭冷渣器排渣插板门，开启主排渣斜管向地面排冷渣；（3）停运发生泄漏的冷渣器所对应的埋刮板输渣机、斗提机运行，并联系检修检查，防止湿渣进入渣仓；（4）解列该冷渣器冷却水系统；（5）做好安全措施，联系检修清除冷渣器内部湿渣，并对泄漏部位进行处理。

193、同侧两条给煤线中断应如何处理？

（1）同侧两条给煤线同时故障跳闸或同时断煤，应及时投入该侧启动燃烧器油枪或者床枪，适当减少另外一侧给煤量，降低一二次风量，调整锥形阀开度，尽量维持两侧床温、床压不偏差过大，同时适当降低锅炉负荷；（2）如在较短时间内没有恢复其中一条给煤线的可能，应汇报值长，锅炉按压火处理。

194、如何防止给煤线过热损坏？

（1）给煤线投入前应确认给煤机密封风和给煤口密封风风门在开启位置；（2）运行中加强对刮板给煤机下煤口温度的监视，较长时间煤仓不下煤时应关闭刮板给煤机气动插板门，防止热烟气反窜；（3）严格按规定执行煤仓降煤位制度和给煤机蒸汽灭火气动门定期试验；（4）在运行中必须加强对煤仓煤位的监视，保证煤仓不发生空仓；（5）防止煤仓空仓或有空洞形成烟气通道使炉膛高温烟气反窜烧损给煤设备；（6）严禁在煤仓不上煤时布袋除尘器风机运行。

195、给煤系统发生烟气反串时应如何处理？

（1）当给煤系统发生烟气反串时应立即关闭刮板给煤机下煤气动插板门，气动插板门无法关闭时可关闭手动插板门，并迅速联系检修人员处理；（2）必要时可迅速将电负荷降至180MW以下，并将炉膛出口压力调节至-1000Pa以上；（3）当皮带给煤机出口温度迅速升高，并有烧损设备危险时应立即开启消防蒸汽气动阀；（4）如果机组运行中发生皮带给煤机火灾事故时，值班人员应迅速停运该给煤机并切断电源，关闭给煤机各风门，采取必要的灭火措施并联系消防人员灭火。

196、水冷壁泄漏有何现象？

（1）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）各段烟温下降，汽压、汽温下降；（3）炉膛压力变正，严重时可能造成炉膛压力保护动作；（4）水冷壁管爆破时有明显的响声，炉膛内有泄漏声；（5）引风机投自动时调节挡板开度增大，引风机电流增大；（6）床温、旋风分离器进、出口温度下降，两侧床温及旋风分离器出口温差增大；（7）床压波动幅度加大；（8）炉墙不严密处、炉膛底部可能蒸汽冒出或有滴水现象。

197、外置床受热面泄漏有何现象？

（1）故障外臵床处有异常响声，其人孔门或不严密处可见蒸汽逸出；（2）给水流量不正常的大于蒸汽流量；（3）发生泄漏的过热器或再热器蒸汽流量不正常地降低，泄漏严重时过热器或再热器蒸汽压力下降，汽温异常，机组负荷下降；（4）炉膛负压变正，引风机投自动时其调节挡板不正常地开大，引风机电流增大；（5）外臵床内风压升高且波动大，床料温度降低，流化风量可能降低；（6）炉膛床压、床温及旋风分离器进出口温度波动大；（7）如打开外臵床事故放灰管放灰可见湿灰。

198、外置床受热面泄漏如何处理？

（1）严重爆管无法维持运行或对邻近管子有威胁且情况恶化时，应紧急停炉；（2）发生爆管尚能维持运行时，通知汽机逐渐开大调速汽门，锅炉降低燃烧率，尽快降低锅炉蒸汽压力，降低机组负荷；（3）关闭故障外置床锥形阀；（4）适当提高流化风压，并采用逆灰流方向逐室增加流化风的手段，即先全开II室流化风门，再全开I室流化风门，最后全开空室的流化风门，将故障外置床的床料排至炉膛或冷渣器。必要时，可开启故障外置床事故放灰阀，排空外置床剩余的床料；（5）在放灰过程中，如蒸汽参数低于规定值，汽机可打闸停机，锅炉则通过高低旁路维持燃烧,继续放料，当床料无法放出时，立即停炉。

199、锅炉运行中单台二次风机跳闸如何处理？

（1）复位跳闸二次风机，汇报单元长、值长，联系有关人员迅速查明跳闸原因，消除故障；

（2）风机跳闸如确系人员误操作或误碰事故按钮引起，可立即重新启动；

（3）关闭跳闸二次风机液偶调节执行器及进、出口挡板。立即将运行风机出力加至最大值，开大一次风至炉膛助燃风门；调整二次风量，同时减煤、减风、降低机组负荷至单台二次风机运行对应最大负荷；

（4）风机跳闸原因消除后，重新启动风机运行。

200、锅炉运行中单台一次风机跳闸如何处理？

（1）复位跳闸一次风机，汇报单元长、值长，联系有关人员迅速查明跳闸原因，消除故障；

（2）风机跳闸如确系人员误操作或误碰事故按钮引起，可立即重新启动；将跳闸一次风机变频调节至零，关闭其进、出口挡板。立即将运行风机出力加至最大值，调整一次风压≮17KPa、两侧一次风量均≮130000Nm/h，同时降低燃料量，停止所有煤泥枪运行，降低机组负荷至单台一次风机运行对应最大负荷，如跳闸风机在较长时间内不能恢复应将机组负荷降至100MW左右运行，降负荷过程中应注意保持锅炉床温在800℃以上；

（3）采取如下节流措施提高一次风压和流化风量：a.将给煤口密封风由一次冷风切换为二次热风，并密切注意给煤口温度变化；b.将床枪冷却风由一次冷风切换为流化风；c.如有必要也可关闭分离器进口烟道吹扫风；d.关闭一次风至炉膛助燃风门(4)风机跳闸原因消除后，重新启动风机运行。

201、自然循环锅炉有何缺点？

自然循环锅炉的运动压头很小，给水冷壁的布置带来一定的困难。为了减少流动阻力，就必须安装水容积较大的汽包和采用大直径且管壁较厚的下降管，钢材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，为了防止出现较大的温差而发生变形，所以自然循环锅炉启动时间较长。

202、什么是循环停滞？

在循环回路中，并列的上升管，总有受热弱和受热强的情况，当某根管子受热弱时，管内产汽量较少，产生的循环压头不足以推动循环的进行，回路中只有少量的水补充进来或根本就没有水补充进来，这样的情况就称为循环停滞。

203、什么是循环倒流？

并列工作的水冷壁管子之间，由于受热不均，管与管之间形成了自然循环回路。此时有的管内水向上流动，有的管内水向下流动。这种水循环的故障现象就叫做循环倒流。

204、什么是膜态沸腾？

水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。这种现象称为膜态沸腾。

205、自然循环锅炉与强制循环锅炉最主要的差别是什么？

（1）自然循环锅炉主要依靠汽水密度差使蒸发受热面内的工质自然循环，随着工作压力的提高，水、汽密度差减小，自然循环的可靠性降低；

（2）但强制循环锅炉，由于主要依靠锅水循环泵使工质在水冷壁中作强迫流动，不受锅炉工作压力的影响，既能增大流动压头，又能控制各个回路中的工质流量。

206、火电厂常用的换热器有哪几种？

有表面式、混合式和蓄热式三种。

（1）冷热流体分别于换热器壁内、外流动，通过管壁进行热交换，而流体本身不相接触，这种换热器称为表面式换热器。

（2）冷热流体相互混合，伴随热交换的同时质量也混合，这种换热器称为混合式换热器。

（3）冷热流体周期交替经过蓄热元件实现换热的换热器称为蓄热式换热器。

207、影响热辐射的因素有哪些？

（1）黑度大小。影响辐射能力及吸收率。

（2）物体的温度。影响辐射力及热量传递能力。

（3）角系数。影响有效辐射面积。

（4）物体的相态。

208、简述空气预热器的作用和型式分类？

（1）空气预热器安装于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热炉内燃烧所必需的空气，以及制粉系统所需的送粉或加热介质的受热面，可以降低排烟温度，提高锅炉效率。（2）空气预热器分为管式空气预热器和回转式空气预热器两大类。

209、轴承油位过高或过低有什么危害？

（1）油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；

（2）油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

210、风机喘振有什么现象？

运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。

211、什么是离心式风机的工作点?

由于风机在其连接的管路系统中输送流量时，它所产生的全风压恰好等于该管路系统输送相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关系上是处于平衡状态的，风机的工作点必然是管路特性曲线与风机的流量-风压特性曲线的交点，而不会是其它点。

212、风机运行中发生哪些异常情况应加强监视？

（1）风机突然发生振动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；

（2）轴承温度升高，没有查明原因时；

（3）轴瓦冷却水中断或水量过小时；

（4）风机室内有异常声音，原因不明时；

（5）电动机温度升高或有异音时；

（6）并联或串联风机运行其中一台停运，对运行风机应加强监视。

213、风机运行中常见故障有哪些？

风机的种类、工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障：

（1）风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；

（2）风机的风压、风量不正常变化，忽大忽小；

（3）机械产生严重摩擦、振动撞击等异常响声；地脚螺丝断裂，台板裂纹；

（4）轴承温度不正常升高；

（5）润滑油流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；

（6）电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味，电源开关跳闸等。

214、停运风机时怎样操作？

（1）关闭出入口挡板或将动叶调零、勺管关到零位，将风机出力减至最小；

（2）停止风机运行；

（3）辅助油泵为了冷却液压联轴器设备，应继续运行一段时间后停运；

（4）停止冷却风机和强制油循环油泵。

215、风机按其工作原理是如何分类的？

风机按其工作原理可分为叶轮式和容积式两种。火电厂常用的离心式和轴流式风机属于叶轮式风机；而空气压缩机则属于容积式风机。另外一些不常用的如叶氏风机、罗茨风机和螺杆风机等亦属于容积式风机。

216、简述液力偶合器的工作原理?※

当液偶工作腔室充满工作油后，泵轮在原动机带动下高速旋转，泵轮上的叶片将驱动工作油高速旋转，对高速油做功，使油获得能量（旋转动能）。高速旋转的工作油在惯性离心力的作用下，被甩向泵轮的外圆形成高速的油流，在出口处径向冲入蜗轮的进口径向流道，并沿着径向流道推动蜗轮旋转。在蜗轮出口处又以径向进入泵轮的进口径向流道，重新在泵轮中获得能量。泵轮不停的运转，也就把原动机的力矩通过工作油和蜗轮不间断的传给了水泵或风机。

217、试述氧和氮在煤中的含量和危害？

氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。两者都是煤中的杂质。氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。

218、试述硫在煤中的存在形式和危害？

硫以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫三种形式存在于煤中。前两种硫是可燃物质，每千克硫完全燃烧时可释放出9040KJ的热量。硫在燃烧时生成二氧化硫，对受热面产生腐蚀并对大气造成污染，是煤中的有害物质。

219、试述水分在煤中的含量及对燃烧的影响？

（1）煤样在102～105℃条件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量从2%～60%不等，随着煤化年代的增加，煤中水分逐渐减少；

（2）煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃烧温度。燃料燃烧后，水分吸收热量转变为水蒸汽随烟气排入大气，降低锅炉效率，增大烟气量，同时给低温腐蚀创造了条件。

220、什么叫灰分？灰分对锅炉燃烧的影响有哪些？

（1）将煤样在空气中加热到800±25℃，灼烧2h，余下的重量就是灰分；

（2）灰分非但不可以燃烧，而且还阻碍氧与可燃物质的结合，造成着火和燃尽困难。另外，灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因，同时灰分还会造成大气污染。

221、投入油枪时应注意的问题？

（1）检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄；

（2）检查油枪和点火枪等有无机械卡涩；

（3）就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况；

（4）油温和油压要符合规定；

（5）油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。

222、为什么要对汽包中的炉水进行加药处理？

无论采用何种水处理方法，都不可能将水中的硬度完全去除，同时由于炉水蒸发浓缩或其他原因也可造成炉水硬度升高。向汽包内加入某种药剂（一般为三聚磷酸钠）与炉水中的钙、镁离子生成不黏结的水渣沉淀下来，然后通过定期排污将其排出，以维持水质合格。

223、什么是锅炉的蒸汽品质？

电厂锅炉生产的蒸汽必须符合设计规定的压力和温度，蒸汽中的杂质含量也必须控制在规定的范围内。通常所说的蒸汽品质是指杂质在蒸汽中的含量，换句话说就是蒸汽的洁净程度。

224、锅炉对给水和炉水品质有哪些要求？

（1）对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含盐量、联氨、含铜量、含铁量、电导率必须合格；

（2）对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（导电度）等必须合格。

225、进入锅炉的给水为什么必须经过除氧？

这是因为如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备使用寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其他气体，这一过程称为给水的除氧。

226、再热器的作用是什么？

（1）提高热力循环的热效率；

（2）提高汽机排汽的干度，降低汽耗，减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀；

（3）提高汽轮机的效率；

（4）进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。

227、什么是超温和过热，两者之间有什么关系?

（1）超温或过热是在运行中，金属的温度超过其允许的温度；

（2）两者之间的关系：超温与过热在概念上是相同的。所不同的是，超温指运行中出于种种原因，使金属的管壁温度超过所允许的温度，而过热是因为超温致使管子发生不同程度的损坏，也就是说超温是过热的原因，过热是超温的结果。

228、影响锅炉受热面传热的因素及增加传热的方法有哪些?

（1）影响锅炉受热面传热的因素为传热系数K、传热面积F和冷热流体的传热平均温差Δt。

（2）增强传热的方法：①提高传热平均温差Δt；②在一定的金属耗量下增加传热面积F；③提高传热系数K。

229、引起蒸汽压力变化的基本原因是什么?

（1）外部扰动：外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。

（2）内部扰动：由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。

230、影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些?

（1）锅炉负荷变化速度：负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。

（2）锅炉的蓄热能力：蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热量。

（3）燃烧设备惯性：燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。

231、汽压变化对其他运行参数有何影响?

（1）对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。

（2）对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。

232、影响汽温变化的因素有哪些？

（1）烟气侧的影响因素。主要有炉内火焰中心的位置、燃料的性质、受热面的清洁程度、过剩空气量的大小、一二次风的配比、烟道和炉膛的漏风、制粉系统的启停、吹灰和打焦操作。

（2）蒸汽侧的影响因素。主要有饱和蒸汽的湿度、给水温度、锅炉蒸发量、减温水量、受热面的布置和特性等。

233、过热器及再热器的型式有哪些？

（1）按照不同的传热方式，过热器和再热器可分为对流式、辐射式和半辐射式三种形式。

（2）根据烟气和管内蒸气的相对流动方向又可分为顺流、逆流和混合流三种型式。

（3）根据管子的布置方式又可分为立式和卧式两种型式。

（4）根据管圈数量可分为单管圈、双管圈和多管圈三种型式。

234、试述锅炉负荷对汽温的影响？

（1）锅炉过热器一般分为辐射式、半辐射式、对流式。但由于辐射式和半辐射式过热器所占份额较少，故其总的汽温特性是对流式的，即随锅炉负荷的增加而升高，随锅炉负荷的减少而降低。

（2）一般再热器布置为辐射式、半辐射式、对流式串联组成的联合型式，整体特性一般呈现对流特性，故其总的汽温特性是对流式的，受负荷影响时，同过热汽温变化趋势是相同的。

235、试述汽包炉给水温度对锅炉汽温的影响？