在粉煤气化工艺流程中，煤粉输送是很重要的工艺过程，煤粉输送指的是将煤粉从常压的料罐输送到带压的料罐，满足向气化炉输送的压力条件，通常采用的是锁斗变压，分批次输送，含有三个料罐，中间一个料罐处于变压操作条件，这样，三个料罐之间需要切断阀门，而且需要严密的切断性能；【控制阀门】粉煤气化煤粉输送切断球阀的应用
不管是气化装置排渣的锁渣阀还是煤粉输送的球阀，在最初的设计上，在球阀的阀体、阀杆位置设计了DN25的接口，用来接高压的水或者气体，具体和阀门应用场合来确定。
固定球阀球阀的球体是固定的,受压后不产生移动，固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力时,阀座产生移动,使阀座紧压在球体上,以保证密封；正常都能做到双向V级密封，设计吹扫口后就相当于在阀腔内始终保持一定的压力，一旦密封不严将向阀的两端泄放；
煤粉输送的阀门多数会出现卡涩的情况，阀门卡涩的原因有很多，其中重要的是防止煤粉堆积，特别是紧挨着料罐下部的切断阀，曾经出现过在常压的情况下，阀门动作时煤粉从填料位置挤出的情况，这个时候选择在阀体和阀杆的位置通入一股压力更高的吹扫气，用来防止煤粉堆积；
但在使用吹扫气的过程中也是问题多多；特别是在煤粉球阀有泄漏时高压吹扫气携带煤粉一直冲刷阀球阀座密封位置，加速阀门被冲刷的进程，在使用的过程中逐步进行了改进；
1、在吹扫气管线上增加了气动球阀，优化了顺控程序，在相应的煤粉阀门开关动作时投用吹扫气，当煤粉阀门保持常开或者常关时停用吹扫气，这样如果一个切换周期是40分钟的话，真正投用吹扫气的时间就只有煤粉阀门开关动作时的2分钟以内，大大减小了吹扫气对阀门的充刷；
2、由于吹扫气球阀使用一段时间后也会出现内漏，如果没有及时发现的话就丧失了增加这个吹扫气球阀的意义了，再次将每一个吹扫气管线上都改成双气动阀设置，阀门随着煤粉输送的顺控程序设置开关，同时定期检查吹扫气球阀的密封性，有问题时及时处理；
3、由于煤粉输送是个变压过程，中间料罐压力在常压和4.5MPa之间切换，吹扫气选择的压力在5.2Mpa，之前提过，输送过程中中间料罐需要在压力变换中，这样这个料罐的上部和下部球阀的开关动作时压力就不是一样的条件，上部的球阀开关动作时均是在常压条件下，下部的球阀开关动作时均是在4.5Mpa的条件下，这种时候需要对上下部的阀门吹扫气压力进行区别对待；
在上部球阀吹扫气管线上增加多级降压孔板，将吹扫气压力降低到0.5Mpa，以减小煤粉球阀动作时高压差的吹扫气对阀门的冲刷影响；
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