在国家的经济建设和人们的日常生活中，机械设备是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在现代工业领域内，广泛使用于机械化大生产中。据统计，仅在机械制造企业中，因润滑不良或润滑方法不当引起的故障约占30%或者更高。因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工专业不强，流动频繁，设备的润滑工作并没有真正落实。轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。设备的润滑，是设备管理的重要工作内容。实践证明：合理的选用和配置各种润滑剂，及时的对设备进行润滑，不但能减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。
「关于润滑」
从广义上讲，润滑就是在两机件相对运动的摩擦表面之间，加入某种润滑介质，把原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，在相互摩擦的表面中间形成具有一定厚度的润滑膜，以减少机器的摩擦与磨损。
根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况，润滑状态可分为无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑与半干润滑等。
润滑的作用有：减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈，密封（如润滑脂）等。这些作用彼此依存、互相影响。例如不能有效地减少摩擦与磨损，就会产生大量的摩擦热，造成摩擦表面及润滑介质的破坏。
「为什么要做好润滑工作」
润滑在机械传动和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空及特殊介质条件下的润滑技术等。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一，做好设备润滑工作对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。
搞好设备润滑工作的益处：
(1)维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；
(2)降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；
(3)减少机件磨损，延长设备的使用寿命；
(4)减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。
「关于润滑材料」
在机械设备的摩擦副之间加入的具有润滑作用的某种介质称为润滑材料，又称润滑剂。工业润滑材料用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损、冷却、清洗和防止污染等，因此合理选择润滑材料是降低摩擦、减少磨损、保持设备正常运行的重要手段之一。其中比较常用的工业润滑材料有润滑油和润滑剂。
润滑油是目前最重要的一种工业润滑材料，在工业润滑材料总耗量中占比极高，主要是利用石油提炼中蒸馏出的高沸点物质再经精炼制成的。一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在设备运行过程中，润滑油作为载体，在运动过程中将离子吸附分子带到运动副表面，在压力和温度的双重作用下，激活油（脂）内特有的离子化合物、渗入金属表面3-5微米，吸附磨损微粒填补在摩擦副凹凸不平的表面，并在摩擦力作用下紧密附着在摩擦副凹凸不平的表面。在摩擦副表面形成保护膜，提高了设备摩擦副的光滑程度和强度,保护膜有极强抗磨、抗极压性能,极大降低了运动副表面的摩擦阻力，增强极压抗磨性能、减少磨损、降低功率损耗和运行温度，在冷启动和短时间的无油状态下也能对设备提供保护，提高设备运行效率、达到节能降耗的目的。
润滑脂是在润滑油（基础油）里加入能起稠化作用的物质（稠化剂），把油液稠化成具有塑性的膏状的润滑剂。从一定意义说，它兼有液体和固体润滑剂的优点。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后，它又能恢复一定的稠度，润滑脂的这种特殊的流动性，决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外，由于它是半固体状物质，其密封作用和保护作用都比润滑油好。
一般来说，润滑油的流动性好，摩擦阻力小，冷却及冲洗作用均比润滑脂好，而且可在运行中更换润滑油。所以，对于高转速、轻负荷的轴承，因为易于形成油膜，为了减少摩擦、降低轴承温度，采用稀油润滑较好。润滑脂的油性好、黏度高，在相同条件下比润滑油更容易形成油膜。润滑脂的密封，保护及减振作用都比润滑油好，所以对于低转速重负荷，振动较严重，密封条件较差的场合，采用润滑脂润滑较好。
研习社张大伟原创文章，转载请注明出处
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