精益化管理：这个“化”很厉害，它是一个将狭义精益推广到广义精益的关键。现在的精益也早就不是大野耐一时代的精益范畴，已经把精益的边界扩大到了各行各业，扩大到了公司的方方面面。具体如下：
1. 基础环境的精益化
这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。
2. 生产活动的精益化
生产活动是精益的主体，大野耐一先生当年就是从改善现场、消除浪费入手。生产活动中运用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如产线平衡、节拍优化、动作分析、快速换模、看板拉动等。这一块就能直接优化现场人机料资源的使用，让工厂QCD更优。
3. 技术活动的精益化
这个听上去有点陌生，但其实我们都在做。比如工艺策划、3P的内容、精益研发、技术革新创新等，这个带来的改善可能是颠覆性的，QCD效果也很可能大幅度提升。记得有位专家说过，每一次重大的技术创新，都意味着成本下降30%以上。技术活动的精益化就是向纵深扩展。
4. 经营管理的精益化
光有现场的精益化还是远远不够的，精益一定是全员、全部门、全公司的事，所以在经营管理的方方面面都得实现精益化，比如财务管理、人事考评、薪酬设计、企业方针管理等。之前听丰田里面的高管分享，说丰田最厉害的不是TPS，而是方针管理，可见一斑。
5. 数字化与精益的融合
这是谈及精益化的未来。在目前大家都往数字化转型，逐步迈入智能制造的大趋势下，精益当然不能袖手旁观。我在之前谈及，优秀企业发展的三个阶段就是精益化、数字化、智能化，虽然细分为三个阶段，但本质上都是在精益化，追求企业QCD的最优，只是形式上发生了一些变化。
精益化，就是将精益的理念和思想融入到其它各种管理、各种思想、各种行业、各种人群里面去。这让我想到了两个词：和而不同，和谐发展。
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