6S管理实施案例

某轮胎企业在国内轮胎行业属于装备比较老化，产量属中等水平，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司管理层的一致共识。该公司认真将6S现场管理活动这一制造性行业的成熟管理技术引入轮胎行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。该轮胎公司通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍一些方法和措施：

  

1、扎实做好整理工作

该公司对生产现场、原材料库房、设备库房等地点认真进行了整理工作，彻底了与生产无关和不用的物品。使生产现场一目了然，减少了库存积压，降低了成本。

2、积极做好整顿工作

1）该公司很好地做到了车间地面线路规划，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。该公司还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。

2）对生产车间重新规划地面主通道、半成品区域及其它物料存放区域定位线，使车间物料有序摆放，标识清晰完整，提高了工作效率。

3）该公司在员工日常生活用品和工作服的整顿环节大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。

4）该公司对看板的利用比较充分，在工作场所，各安全设施的位置清楚易懂，采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。各种生产指标按日在看板上展示，使员工一目了然，增强了员工的集体荣誉感，形成了比、学、赶、帮、超的氛围。

3、高度重视清扫工作

对轮胎行业而言，粉尘污染相对较重。该公司坚持双管齐下的原则，即做好设备的消漏堵漏工作，做好设备及现场的清扫工作。对GK270密炼机、成型机等设备重点清扫，使现场设备及地面始终保持良好的状态，员工素养得到较大的提升。经过近半年的6S管理活动，公司员工的素养显著提高。在员工按规范要求进行整理、整顿、清扫的同时，员工逐步养成了注重细节，有规定按规定做事的好习惯，员工的素质在潜移默化中得到提升，其它各项工作也迈上了新的台阶。