制造企业为提高TPM管理水平，完成企业TPM管理任务，企业除重视TPM管理外，在TPM管理工作中，还应注意以下几个问题。
1、建立健全TPM管理机构，建立各级责任制，配备相应的专业技术干部，明确职责范围。提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。
2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核，往往集中在技术成果方面，忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标，如单位产品维修费用的统计，设备可利用率等。
3、正确处理机器设备与生产的关系，维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修，才能使设备长期安全运转，为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。
4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。
5、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括：设备进行巡回检查记录，设备事故报表及记录，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，交换班记录等，并应及时综合整理、保存。
以上就是推行TPM设备管理时的注意事项，企业设备的投入需要很大的成本，对于设备的管理是为了延长其寿命进而减少成本。
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