不同的生产企业可能有着不同的目标-最关键的是必须协同工作。其中一些目标是:销售更多产品、降低生产成本、提高生产效率、增加利润和减少生产中断。其中,提高效率可以减少不必要的成本、增长、生产量,帮助实现其他的目标,并增加利润和生产效率。本文就让我们来看看TPM可以帮助组织提高生产效率的三大技巧。
1. 检查当前工作流程是否存在问题
不出所料,这是组织必须采取的提高生产效率的第一步。这很简单-如果不评估工厂和设施中使用的当前工作流程,组织将无法发现改进的空间。必须检查工作流程的方方面面,例如生产量、容量利用率、经常出现运转异常的资产、员工效率、协作水平,等等。彻底检查现有的工作流程,将引导制造组织进入下一个阶段。
2. 如果可能,减少浪费
浪费,可以指:时间、能源、空间、努力、材料,等等。幸运的是,检查工作流程并确定瓶颈,可以突出显示多余的流程、浪费的材料、未用的空间、导致生产力降低的通风问题等。
解决这些问题,有助于减少浪费,提高生产效率,甚至产生收益。
通过使用更有效的做法、材料或者设备,可以对产生过多废物的过程浪费的流程进行研究,以将浪费降低到可以忽略不计的水平。
此外,由于现在回收是一个巨大的焦点,组织可以回收和再利用废弃物,如果不可能不可行,则将回收的材料出售给感兴趣方-创造双赢的局面。
一个很好的例子是机器润滑-过度润滑,会给设备带来问题、残渣堆积、增加成本,并浪费资源。这机器润滑,可以通过润滑管理进行优化-必须解决诸如哪些机器需要多少润滑,以及在哪几天才能获得最佳性能等问题。
3. 确保预防性维护
生产效率的最大障碍之一是设备故障和运转异常。“一天一苹果,医生远离我”,这句话同样适用于设备。不过,对于设备来说,“苹果”是维护,如果组织能确保维护,那么,设备就不会出现故障,并需要“医生”。
了解预防性维护理念的组织,可确保预防性维护,即:即使设备正常工作,也能执行维护任务。对于这些组织来说,利用计算机化维护管理软件等解决方案非常普遍,因为它们有助于简化维护、改进协作以及简化维护。
通过定期检查和维护任务,预防性维护有助于探测设备是否存在潜在问题。这有助于在问题变得严重并导致运转异常之前解决问题。预防性维护,还可以通过在需要时定期维护设备来帮助设备更可靠地运行。此外,由于预防性维护是一种主动的方法,因此与纠正性维护或者反应性维护相比,预防性维护可以为设备提供持续的保养,帮助设备使用更长时间。
所有这些,都有助于设备平稳可靠地运行,减少生产设施的停机时间,并提高生产效率。
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