丰田精益生产的“自工序完结”

很多人都听说过丰田精益生产的“自工序完结”，但一直了解不多，这确实是一个缺失，本文展开谈下。

1. 质量管理的基础

我们都知道，TQM的核心是全员参与，而“自工序完结”的核心是自己对工序质量负责，这就形成了非常好的宏观和微观的互补。没有什么管理比员工自己管理自己来得更好，员工自己判断好坏，员工自己控制过程，这是积极主动工作实现公司利益与个人价值实现的很好结合，也是质量管理的坚实基础。这一点我最近也很有感触，在我辅导的项目中，无一例外都会重点培养管理者、一线员工的主动参与解决问题的意愿和能力，因为一切的改善都是员工做出来的，老师更多是在理清思路、找好方法、培养人。

2. 核心是“三不”原则

据统计，人为质量问题占了75%以上的质量问题，所以，解决人为质量问题，就基本解决了绝大多数的质量问题，而解决质量问题的核心在于做到“三不”原则，即不接受、不制造、不流出不良。当然，说来简单，做好不易，员工要做到“三不”，一定需要明确的判定标准、检验方法和操作步骤，也需要有效的现场管理确保执行环节不打折扣，还需要持续的指导、监督、考核让大家形成习惯。

3. 本质是素养提升

前面说了，自工序完结最主要的目的是实现“自”，即自己主动完成，本质是素养的提升，跟5S的最终目的一样。要提升一线员工有效完成工作和自发持续改善的意愿和能力，显然是非常困难的，甚至是推行精益最大的阻力所在（基于一线员工的素养情况），该如何提升？就是通过先把本工序的各项参数和变化点管控好，然后带着员工一起做改善，让他们看到工序上好的变化，然后他们才逐步有意愿和能力自己去做，这就是培养和提升一线员工素养的过程，这也是“自工序完结”的本质所在。

自工序完结是丰田精益思想落地的关键之一，真正把精益落地到基层，落地到一线，落地到一线员工。