日本研究丰田生产方式的学者认为:丰田生产方式的优势在于三个层次,初级者认为“减少库存,甚至是零库存”;中级者理解为“发现问题,提高生产率,提高产品质量”;高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间,没有发现问题会产生不安,大家都在拼命地发现问题。”本文来谈下:
第一层次:减少库存
这是我们都一致认同的,丰田通过不断消除“万恶之源”的库存,来不断暴露问题,解决问题。降低库存实际上就是在不断向自己发起挑战,比如解决断点的问题,减少整个流程上的人机料停滞、堆积,这就能有效降低原材料、半成品、成品、辅料等的库存;还比如解决任务流波动的问题,从前端解决销售订单信息的及时与准确,过程均衡排布,甚至混线生产,这个就能解决时间轴上的不均衡,减少库存的产生;再比如解决瓶颈问题,这个是从产能的不均衡去做改善,让整个管道通畅,让产品能加快流转,这当然能有效降低库存。
所以,减少库存,就是精益一直在做的事情。
第二层次:追求QCD最优
我们说丰田生产方式强调以客户需求来拉动,客户的需求是什么?其实就是QCD最优。如果你是客户,你是不是想要产品的质量越来越好、产品的价格更便宜、产品的交期更短?一定是这样,我们经常网上购物就是这样的心里,恨不得全网价格最低、质量又是最好、今天买的今天都能拿到,这是正常的消费者心里。
围绕追求QCD最优,大野耐一不断研究探索,充分发挥了丰田两代领导人提出的“自働化”和“准时化”理念,并结合很多落地的工具如5S、VM,SMED、TPM等,丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现,就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。
第三层:没有发现问题,就是最大的问题
这句话大家肯定比较熟悉,老板和领导经常会这样讲,但能否做得到,就大不一样了。
丰田内部平均每人每月做三个改善提案,而我们大多数企业连提合理化建议都还没有形成体系,更不用说形成习惯和文化。在做的企业多数也是下指标,让员工被动的完成,这样效果不太好,也是难以为继的。没有发现问题,就是最大的问题。这实际上也体现了一个成长的哲学,企业成长和个人成长都是这样,因为你都不可能完美,发现问题和解决问题就是成长的过程。
认识丰田生产方式的三个层次,你在哪一层?
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