精敏供应链

Fisher(1997)提出以下公式：PDP（产品交付过程）=物理PDP成本 + 市场化成本

从该公式我们可以看出精益供应可以有效的降低物理PDP成本，而市场化成本的降低则需要敏捷供应链来实现。虽然精益制造能够在一定程度上通过有效降低库存水平，从而提高生产的及时性，但该系统并不足够于提供消费者最新的需求信息。因此运用耦合点将精益与敏捷供应链结合在一起，构成精敏（leagile）供应链则成为了理想化选择。

耦合原本是物理学上的概念，指将两个或两个以上系统或者运动方式通过相互作用而彼此影响、联合起来的现象。然而根据不同的产业以及不同的市场导向，精敏型供应链中耦合点的位置也是不同的。根据耦合点处于供应链中位置的不同，可以生成五种类型,如图1所示：

第一类是定货采购

该类消费者需求难以预测，生产商则需在明确消费者特定需求后再选购原材料进行生产，优势为能够提供较好的服务并满足客户需求，劣势为交货期较长且需要客户的耐心等待。

第二类是定货生产

该类与定货采购特征接近，而区别则为定货生产是在已具备原材料库存的情况下进行的，因此生产商存在原材料库存风险。

第三类是定货装配

生产库存风险进一步增大，但由于已完成重要部件的生产，在接收到客户订单后即可装配完成最终生产使得商品交货期则大大缩短。

第四类是现货生产

能够根据消费市场的动态变化而即时调整库存，但其对市场的判断失误则易导致较高库存风险。

第五类是现货销售也是最普遍的销售模式

通常运用于拥有较为稳定的销售记录并能够较为准确的预测未来趋势的产品生产。

从图1可以看出，在耦合点的上游订单是由预测推动的，而在耦合点的下游订单是由需求推动的。由预测推动的生产模式可以通过精益生产来提高生产效率，降低生产成本，减少资源浪费；而由需求推动的生产模式则可以通过敏捷制造来加强组织对于市场的及时反应能力，使生产尽可能的达到供求平衡。通过耦合点结合在一起的精敏供应链则将精益与敏捷供应链二者的优势结合在一起，从而尽可能减少上游资源的浪费，同时在耦合点下游建立敏捷供应链模式以应对多变的市场。