【精益生产】如何才能真正做好质量检验？

要如何才能真正做好检验，新乡先生提出了检验的核心是：不是发现不良品的检验，而是要避免制造不良品的检验。这里强调的就是反馈检验，要如何做到呢？

1. 源头检验

就是对影响质量的条件进行管理，比如产品加工的工艺参数管理，包含设备、模具、工装等制造条件的管理。只要是影响产品的制造条件，不管是在哪一个环节，都应纳入良品条件检查范围。如果跟丰田有打过交道的企业应该都会知道，他们会要求加工现场每班对良品条件做相应检查，参数条件如果发生变化，按照变化点管理流程执行相应的质量确认，这是从源头上避免不良品的产生。这一点非常重要，质量做得好的企业和一般的企业，从这个细节就看得出来。

2. 自主检验

也就是自检。如果自己能及时发现质量不良，并及时纠正，就会让不良产生最少。比如我们常规的首检、定时自检，发现问题肯定立即调整。做得更好的是100%全检，但靠人感官完成显然是达不到的，是人都会有疏漏存在，于是防错装置就成了最好的100%全检，把人解放出来，还避免了人为疏漏引起的漏检、误检问题。

3. 顺次检验

就是我们常说的互检，上道工序的质量，下道工序也把关，这其实就是想解决上道不良没有被及时发现而流到下道工序的问题。当然，这里还有一个值得关注的点，下道工序检查上道工序会更加客观、公正，这是在避免自己对自己生产的产品总会存在“感性”上的认同。但如果有设备和工装防错，那这个互检验就可以取消，替代的检查是对设备和工装进行良品条件检查。

小结一下，质量检验看似稀松平常，但真正做好，也要回归精益的理念，消除不良产生的原因，消除过多质量检验的浪费。