为进一步提高公司设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应公司规模化发展的需要，公司决定从今年起推行TPM全员生产保全活动，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为公司做大做强提供良好的设备保障。特制定如下实施方案。
一、全员生产保全指导思想
以现场6S活动为切入点,以规范化作业为过程,以TPM小组寻找和解决六源活动为动力,持续改进现场管理,提高员工素质，实现设备"管理,使用,维护,检修"四位一体规范化管理,并建立完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平,设备管理网络体系健全有力,保障能力大幅提高。
二、全员生产保全工作目标(分三阶段完成)
第一阶段(2008年1-12月份)： 开展6S活动(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全),取得明显效果;清除“六源”活动(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)，取得阶段性成果;基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。
第二阶段(2009年1-12月份)：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的设备管理体系。
第三阶段(2010年1-12月份)：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到集团公司设备管理先进单位标准。
三、全员生产保全实施方法
1、质量设备处将根据工作进度，适时编辑下发各种学习资料和指导性文件，各单位质量设备管理部门负责具体实施，并组织全体员工进行学习贯彻，质量设备处适时指导。2008年5月份，举办第一期培训班，进行系统学习。
2、按照实施方案和推行手册，各单位自行推行实施。推行过程中，重在结合各自的实际。推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切围绕主要目标进行。要逐层落实责任，层层分解，强制推行。
3、质量设备处是此项工作的主要推行部门，除了编辑学习资料，组织培训和适时指导外，按照公司设备管理量化考核规定，对各单位的工作进展进行不定期的监督考核。同时，根据开展进度情况，将采取重点培训辅导、内部交流参观、外出培训和请专家授课等方式进行。
4、开展TPM活动的目的在于规范员工的行为和习惯，形成切合实际、规范化的工作流程和工作标准，通过员工自觉行为，创造公司最大的效益。因此，此项工作是一个长期，持续改进的过程。要充分发挥广大员工的聪明才智，在实施中创新，在创新中实施。通过持续改进，逐渐形成符合公司实际的，全新的具有公司特色的设备管理体系。5
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