TPM管理的指导思想是“三全”,即全员、全系统、全效率。这三者之间的关系可以理解为,全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
设备TPM管理主要内容是以设备总效率最高为追求的目标,对设备整个寿命周期负责,建立起相应的生产维修系统,强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与,形成全员设备维护;加强生产维修统一的观念,注意思想教育,开展小组自觉活动推进生产维修工作。
TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题,对设备管理工作给予指导和支持。
1.TPM管理的指导思想--全员
当代企业管理的普通理念,是指凡是涉及到设备的规划。研究。设计。制造。使用。维修。供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到第一线操作工人,都参与设备管理,分别承担相应的职责。
2.TPM管理的指导思想--全系统
TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。
3.TPM管理的指导思想--全效率
全效率又称设备综合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency),设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得,其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得,设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看,TPM是以降低六大损失(设备故障。安装调整。空转短暂停机。速度降低。
加工废品。初期未达产)来提高设备综合效率的。
通过了解TPM包含的基本内容、理解TPM的指导思想后,关于什么是TPM管理的问题即便不同应用的环境场景也可以有更加深入的刨析,这有利于TPM管理活动的开展和应用。
TPM是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施,掌握一个步骤的知识并确认合格后,才能进入下一个步骤。
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