TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。这三者之间的关系可以理解为，全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

设备TPM管理主要内容是以设备总效率最高为追求的目标，对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统，强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与，形成全员设备维护;加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。

TPM强调可操作性，从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。

1.TPM管理的指导思想--全员

当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划。研究。设计。制造。使用。维修。供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。

2.TPM管理的指导思想--全系统

TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

3.TPM管理的指导思想--全效率

全效率又称设备综合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency)，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得，设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失(设备故障。安装调整。空转短暂停机。速度降低。

加工废品。初期未达产)来提高设备综合效率的。

通过了解TPM包含的基本内容、理解TPM的指导思想后，关于什么是TPM管理的问题即便不同应用的环境场景也可以有更加深入的刨析，这有利于TPM管理活动的开展和应用。

TPM是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。