精益化的“三个层次”,其实在之前的文章也有专门提及,但每次听完会有不同的感悟,这其实就是在加深和扩展,也就是“温故而知新”,所以今天想再把目前的一些认识分享给到大家。精益化有哪三个层次?
第一层:基础精益化
既然是基础,就是我们经常在用的精益工具和模块,比如5S、目视化、班会、合理化建议,虽然很基础,但其实很重要。我以为,只要是基础的,就一定是重要的,这一点可能跟很多朋友的理解不一样。
丰田的现场只挂“整理整顿”,在他们看来,做不好2S,就做不好5S;做不好整理整顿,产品质量就没有办法保证;做不好整理整顿,人员就不可能有真正的素养提升。这几句话都需要深入理解,并不是嘴上说说那么简单,是需要持续数十年去做的事情;是需要全员一起做的事情;是会影响公司生存和发展的事情,这才是基础的真正涵义。所以,你说基础重不重要?
第二层:生产活动精益化
这一层是在基础上更深入和具体,涉及到生产活动的各个方面和各个环节,比如大的有布局规划、价值流、TPM、TQM,计划平准,小的有产线平衡、工序设计、动作分析等,目的都是在解决生产运营的问题。
对于有精益实力的企业,基本上是在实现这一层级的精益化,因为生产活动的精益化,就是在消除看得见浪费,就能直接带来QCD指标的变化,这是中层管理者的职责所在,也是老板们最希望看到的结果。
第三层:技术活动精益化
这一层是在前面一层的基础上延伸,直白点说就是从前面以“消除浪费”为重点转向以“避免浪费”为目的。如何避免浪费?其实就在于策划,对于工厂来讲,产品的策划是前端,产品的制造是后端,消除浪费在制造环节,避免浪费就在策划阶段,而策划的重点就是技术活动。
这里的技术活动当然包含了一切带技术的活动,有研发对产品结构、材料、功能的策划;有工艺对加工流程、制造方法、过程参数的策划;也有质量对检验方法、抽检频率和纠错预防的策划;还有生产技术人员对于现场调试、新品制作、经验传承方面的策划。
做好这一层,可以减少大量的事后异常处理,可以避免大量的后续浪费。
精益化三个层次,逐层递进深入,你们做到了第几层呢?
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