精益化有三个层次，你们做到了第几层？

精益化的“三个层次”，其实在之前的文章也有专门提及，但每次听完会有不同的感悟，这其实就是在加深和扩展，也就是“温故而知新”，所以今天想再把目前的一些认识分享给到大家。精益化有哪三个层次？

第一层：基础精益化

既然是基础，就是我们经常在用的精益工具和模块，比如5S、目视化、班会、合理化建议，虽然很基础，但其实很重要。我以为，只要是基础的，就一定是重要的，这一点可能跟很多朋友的理解不一样。

丰田的现场只挂“整理整顿”，在他们看来，做不好2S，就做不好5S；做不好整理整顿，产品质量就没有办法保证；做不好整理整顿，人员就不可能有真正的素养提升。这几句话都需要深入理解，并不是嘴上说说那么简单，是需要持续数十年去做的事情；是需要全员一起做的事情；是会影响公司生存和发展的事情，这才是基础的真正涵义。所以，你说基础重不重要？

第二层：生产活动精益化

这一层是在基础上更深入和具体，涉及到生产活动的各个方面和各个环节，比如大的有布局规划、价值流、TPM、TQM，计划平准，小的有产线平衡、工序设计、动作分析等，目的都是在解决生产运营的问题。

对于有精益实力的企业，基本上是在实现这一层级的精益化，因为生产活动的精益化，就是在消除看得见浪费，就能直接带来QCD指标的变化，这是中层管理者的职责所在，也是老板们最希望看到的结果。

第三层：技术活动精益化

这一层是在前面一层的基础上延伸，直白点说就是从前面以“消除浪费”为重点转向以“避免浪费”为目的。如何避免浪费？其实就在于策划，对于工厂来讲，产品的策划是前端，产品的制造是后端，消除浪费在制造环节，避免浪费就在策划阶段，而策划的重点就是技术活动。

这里的技术活动当然包含了一切带技术的活动，有研发对产品结构、材料、功能的策划；有工艺对加工流程、制造方法、过程参数的策划；也有质量对检验方法、抽检频率和纠错预防的策划；还有生产技术人员对于现场调试、新品制作、经验传承方面的策划。

做好这一层，可以减少大量的事后异常处理，可以避免大量的后续浪费。

精益化三个层次，逐层递进深入，你们做到了第几层呢？