精益管理为装配式建筑企业发展提供动能

装配式建筑企业与传统建筑企业最大的不同是设备，产品在工厂里由自动化生产线生产出来，设备管理从一定意义上是工厂的“生命线”。

我国装配式建筑企业大多是在近几年得到了快速发展，设备管理从业者在面对多种新设备和新工艺时大多存在经验不足等问题，并且由于产业的发展周期尚短，多数企业的设备处在浴盆曲线底端，但是随着时间的推移，本阶段若尚未形成科学的设备管理体系，与成本息息相关的设备维护费用及停机损失剧增将成为企业面临的难题。

精益设备管理为精益中的TPM理念，是Total Productive Maintenance的英文缩写，意思就是由全员参与的生产维护活动。TPM不同于由企业的专业设备管理人员全部承接设备的维保工作，而是让接触设备的所有员工都成为设备维保体系中的一员，提高设备效率，降低维保费用，并提升参与者的综合素质，成为装配式建筑行业产业工人提升综合技能水平的有效途径。

设备有两种故障形态，一种是功能停止型故障，即设备功能突发性的完全丧失，设备不能运行或者生产出来产品全部都是不良品。另一种是功能下降型故障，即设备可以运行，但是会出现类似速度下降，瞬间停止的问题，最终使设备完全丧失功能。

所有设备产生大型缺陷的前提是由微小缺陷发展为中等缺陷。据不完全统计，在一个大缺陷之前，造成此缺陷的潜在缺陷有300多个，没有引起足够的重视，最终造成一次重大故障停机。这就是设备管理的“冰山理论”。

TPM核心是将事故消灭于萌芽状态，因微小缺陷的最先发现及接触者为设备的一线工作人员，所以可以将清扫工作和点检工作结合起来，一边清扫（消除灰尘）一边对关键位置进行点检，对同时发现设备的微小缺陷及时进行处置。这样可最大程度延长机器平稳运行的时间，降低后续维修成本。

5S很重要的一个部分就是以清扫和点检完成微缺陷的发现和处置，精益管理的工具互为支撑，存在内在的逻辑关系，单独使用一个工具或不正确的理解和使用一个工具很难起到相应的作用。

5S结合TPM可以有效提升装配式建筑工厂内设备的管理水平。