如何理解PFMEA中的“要求”？

许多人在PFMEA分析时，对“要求”不理解，把过程的参数当做要求，分析到后面措施时，无从下手。那么这个“要求”如何理解呢？

  

“要求”在新版PFMEA中与特性是一起解释的。我们首先理解在制造过程中的特性。通常我们把特性分为产品特性和过程特性。也就是说当一个制造过程有产品输出时，那么要求应该是产品特性。那为什么不是过程特性呢？记得我上次在FMEA的因果模型分享中提到，FMEA是以结果推到原因，过程特性是原因，产品特性是这个制造过程的输出，是结果。所以你不能把原因（过程特性）当做要求。

疑问出现了，那有些过程分析时没有产品特性呢？这种过程确实存在，比如“装模具”。这个过程确实不存在产品特性，因为他没有产品输出，那么这里的“要求”就不要理解为产品特性，当然也不要直接理解为过程特性。你就直接理解为对“装完模具后的要求” ，例如，模具型号正确、模具位置正确等即可。

在做PFMEA分析的时候要将工序的各个功能充分识别出来，并在表格中一一列出，这样才能确保风险分析识别的全面。

总之，“要求”就是这个制造过程的“果”，按照这个“果”去分析其失效，从而寻找原因，制定措施。这是整个PFMEA的核心思维。千万不要把因当果分析。