在推进精益生产现场改善的时候,很多企业第一年风风火火,第二年有点疲于应付,到了第三年开始进入迷茫期。很多企业的持续改善,走过几年的历程后就迷茫的不知道接下去能做什么,可以做点什么了。那精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"呢?
1.加强全员认识,增强组织化领导
执行精益生产,发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训,要实现全体员工意识的普及。训练内容包括:竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容,以促进全体员工转变观念。
2.建立精益项目领导和精益项目推进组
这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管,要确立负责人的责任。
3.建立精益示范线,确立精益管理模式
当5S初见成效时,选出一条生产线作为示范,推进持续改进。改进内容应尽很大努力使用精益工具,同时注意选择流水作业的生产线,明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布,以确保改进工作的同步执行。
4.实施精益现场改善
整理工作现场环境,清除不要的物品,减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐,并及时进行设备保养。通过整改,使员工养成良好的维护工作环境的习惯,从而提高企业生产效率和产品质量。
5.绘制生产价值的流程图
对增值部分和非增值部分进行标注,减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。
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