如何实现高效“订单式生产”？

要实现高效“订单式生产”，务必先做好这么几点：

1. 敏捷的信息系统

这里其实强调的是我们从客户需求信息，到订单信息，到计划信息这一条线要打通，并且要传递非常敏捷适时。丰田的例子我们可以参考下，它们全球的丰田4S店拿到的每一台车的详细信息都会登记到管理系统中，并送到FTXS系统；然后丰田销售公司再将FTXS里面的全国需求信息汇总、整理、计算，然后送到FTXD系统；然后生产管理部在全球G-PPS系统里面同步生产管理、计划制定、物料采购。

当然，丰田具体做法我们不一定都能学习，但他们的思路是值得借鉴的，比如我们很多企业内部要么信息不准确，客户并没有要求这个月交货，但销售下单按这个月来发货；要么信息不完整，我们只拿到客户的某几个产品需求信息，并没有拿到完整的所有产品的需求信息；要么都是信息孤岛，销售的订单信息不能同步给到计划人员，物流计划的信息不能同步到采购和仓储人员等。

敏捷的信息系统，一定是订单式生产的前提。

  

2.柔性的生产系统

大家都了解，丰田生产方式的一个突出特点就是柔性生产，这其实就是适应订单式生产的必须。因为按单生产就意味着我们不能建库存，生产批量也多为小批量生产，而小批量必然会带来经常切换，能否很快速的切换，就体现了工厂的柔性。

柔性的生产系统需要从人、机、料、法四方面来实现，人的柔性就是多技能工培养，比如丰田提倡的3X3；机器的柔性就是1机可做多种产品，如何实现？我们可以通过设备增加不同工装、模具、程序来实现；材料的柔性怎么弄？就是通过合并一些材料型号，让我们减少材料种类，实现一种材料满足多款产品的生产需求；法也能柔性？当然，法的柔性就是指我们如何能更快速的切换，这里包括大家熟悉的SMED，还有通过工艺改进实现切换操作上的便捷、程序优化，甚至布局调整等。

柔性的生产系统，一定是订单式生产的核心。

3.快反的安灯系统

不管是什么样的生产方式，都会存在各种各样的异常，都需要及时处理以减少其负面影响。订单式生产也不例外，甚至对异常处理要求更高，比如对于现场以及各环节的快速反应能力和异常处置能力。

丰田的安灯系统我们都了解，就是产线发生质量、设备异常按一下红色按钮，然后对应的处理人员马上会收到呼叫信息，然后快速到现场解决问题。对于我们很多伙伴所在的企业，现场可能并没有这样的安灯系统，大家也不具备这样的认识，甚至也并没有配备这样的专业人员，这样的环境我们是很难实现订单式生产的。试想，现场设备一故障就得停1-2天，产线一有质量问题得搞半天，我们想不做库存都不行，因为交货你难以保证。

快反的安灯系统，一定是订单式生产的保障。

实现高效“订单式生产”，就是企业全流程、全系统、全员参与的高效精益生产。