如何实现精益工厂布局？以下方式可供参考：

  

1、宏观布局（定位）：工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。

2、线体/物流方案的设计：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线/装配线及物流方案。

3、工位局部优化：确定分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。

4、布局实施：合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。

5、恢复生产（适应期）

6、产能提升

在实施精益工厂布局的过程中，如果遇到特别需要重新考虑的环节，需要紧急召集搬迁的相关人员共同寻找解决办法，减少精益工厂布局的实现对生产过程的影响。

精益工厂布局的应用方法：“单件流”（通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。）