近年来,随着公司业务不断扩展,加上订单模式的客制化越来越多,我们的生产组织模式,尤其是生产布局方面限制了公司的发展。随着新机器数量的不断增加,机器分区显得杂乱无序;而且未来还会有更多的新产品/新工艺,这意味着对工厂的布局要求会更高。工厂布局调整迫在眉睫。
而精益工厂布局在提高物流效率以及减少劳动力方面表现尤为突出。本文,以一个小型机加车间的布局为例,下面是做布局改善前后的对比图:
通过将工厂车间重新布置成“I”形布局,他们将作业员需求从15名工人减少到12名。通过重新布置机器并控制生产节拍,使其与客户节拍一致,仅使用12名工人即可操作所有流程,生产效率提高了25%。节拍的变化,使得原本过度堆积的中间库存降低了60%,释放资金达到300万人民币。由于精益布局的调整,整个生产组织实现了一个质的飞跃。
精益工厂布局不仅可以应用于生产设备的排布,还可以结合辅助功能模块的优化,如员工在哪里更换劳保用品?哪里领用生产辅助用品?这些区域是否尽可能靠近生产区域?
精益工厂布局和参观路径的结合,完美呈现了公司运营的现状。我们原有的车间,由于生产规模的不断扩展,机器设备的排布经常是和工艺流程不相符的。这也造成了我们在客户参观时,讲解的工艺步骤和看到的现场不匹配,经常会跳跃式的讲解或者往复式的参观。精益规划的布局,完美融合工艺和参观路径,加上信息化的支持,既能快速讲解,客户又能有很好的视觉体验。
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