多品种小批量生产指的是在规定的生产周期中，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）比较多，而每一种产品的数量都比较少的一种生产方式。相对于大批量生产而言，小批量生产模式的特点是变化多，效率低，成本高，不易实现流水线作业和自动化。以前，这是中小企业采用的一种主要的生产方式。然而，由于消费者的需求越来越多样化，很多大企业也开始采用这种生产方式，多品种小批量生产已成为目前许多企业采用的主要生产方式。
一、多品种小批量生产的必要性
1.满足市场需求。在经济发展和生活水平不断提高的今天，人们的价值观也有了很大的改变，消费者的喜好也有了多样化的趋势，他们追求个性化和特色化，从而产生了各种各样的需求，这就要求公司要提供更多的产品以满足市场。
2.跟进产品的更新换代速度。随着市场的发展，商品种类的增多，许多消费者对于商品的保鲜时间变得愈来愈短。新产品层出不穷，但很快就会被淘汰，趋势变化得更快，这就导致了产品的生命周期变得更短，这就要求企业不断地开发和生产出更多的新产品来提供给市场。
3.适应市场竞争。随着市场的发展，竞争也会变得更加激烈。为了能够稳定并扩大市场份额，企业需要持续推出成套化、系列化产品，从而获得竞争的主动权。
4.支持商业战略。那些已经实施了规模化、多样化战略的公司，同样也需要实行多品种、小批量的生产。
二、多品种小批量生产的难点
1.品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，而且计划的执行效率很低。
2.非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制和生产的时间越来越紧，废次品增多。
3.不同的品种，不同的工艺流程，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真。
4.品种多，交货期短，造成在制品和外购零件的大量占用，也容易造成配套零件的缺位。
5.批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高。
6.专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，操作工需多工序操作，自行衔接进度，对人员素质要求高。
7.设备使用不均衡，有时产能不足，有时产能过剩，而且设备频繁调整，造成很高的故障。
8.生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。
三、进行多品种小批量生产的对策和方法
1.根据产品种类，形成扁平的组织结构。将销售，设计，采购，生产，检验等整合起来，增强彼此之间的关系，减少在时空上的信息交换，利用并行工程将设计，制造及相关流程中的许多工作结合起来，从而减少新产品的研发周期和投入市场的时间。
2.在设计产品时，应尽可能采用标准化模块设计。寻求材料，零件，模具，设备，检测工具等共同的，常规的规格和参数。找出产品的通用（固定）部分和按顾客要求的可变部分分别设计，这样在常规产品上追加一小部分个性设计就能满足顾客需求。
3.用滚动计划法编制生产计划。对近期的生产做出详细、明确的规划，对远期的生产作出较粗略的规划，由近及远滚动，既保证整个生产系统的持续性和相对均衡性，又能保证当期生产的按时完成。
4.推行精益生产方式。首先运用工业工程的方法进行标准化设计，把设备分组，所有组按精益布局方式布置，形成一条可以生产各种不同类型的产品的混合式生产线，分配具有多种操作技能的操作工操作机床组，用看板方式从后序向前序传达生产指令，进行拉动式的准时、准量生产。
5.流程再造。将原有的生产流程完全打碎，将原本细分的几道相关工序有机地结合起来，把完成几道工序的人员组成小组或团队来共同工作，将连续式和平行式流程改为在互动情况下同步进行，提高流程运行效率，缩短流程时间。
6.对生产现场进行6S管理。6S指的是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。利用6S对生产现场进行管理，将与当期生产没有任何关系的物品全部清理掉，减少对生产的占用，妥善安排生产所用物品，培养良好的生产习惯，建立一个整洁、高效、安全的生产环境，从而提升生产效率和质量。
7.运用成组技术。以结构、形状、尺寸、以及加工工艺等方面的相似性为依据，对产品或零件进行分类，之后，按照标准化、合理化的原则进行分组工艺设计，按组选择机床和工装，把相似的组归为同一批进行加工，形成近似大批量生产。
8.专用化工装。以不同的产品规格品种为依据，设计并制作出简单、实用、易于装卸的工装，在同一台机床上，可以大量地使用专用工装，将机床的应用范围扩展到多品种的生产，还可以对机床负载进行平衡。
9.按经济批量的生产周期安排生产。对多品种小批量，虽不能按经济批量来进行生产，但可以按经济批量的生产周期集中生产一个品种，然后再集中生产另一个品种，达到降低成本的目的。
10.积极的零件库存方式。对于系列产品来说，尽管它的品种很多，但是构成它的零件中，总会有一部分是具有共性的，可以根据市场的情况，把同样的零件先加工好，形成一个活跃的零件库存，一旦有订单，只需要在最短的时间内，把其中一部分特殊零件制造出来，就可以组装成一个产品，这样不仅可以缩短加工时间，还可以降低成品的库存。
11.寻求必要的外加工。小规模企业适合小批量生产，可以利用其资源来承担一部分零件加工，或可按品种将他们培养成一个个专业化的生产单位来为本企业配套，进行专业化、协作化生产。
12.自动化柔性生产。有财力的企业，可以建立以计算机控制的数控机床和加工中心为基础，与其他设备共同构成柔性制造单元，柔性制造系统，或者柔性生产自动线，利用数控机床的高度自动化和程序化的特点，柔性地适应多品种小批量生产。
13.尽管满足客户的需求非常重要，但是对于过度需求的订单仍应回避，通吃市场是做不到的，要根据公司的能力与成本，什么能做，什么不能做，否则就会导致更大的亏损，或者因为违约或高昂成本造成更大的损失。
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