精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析
价值流( Value Flow )是指在企业经营和生产过程中,把原材料转变为成品,并赋予价值的全部活动。这就包括从供应商处购买的原材料到达企业,企业对产品进行开发设计、加工转变为成品。再交付给客户的全过程。
1、开发设计。从产品概念设想开始,到每个细协设计,以及投产的全过程中应解决的所有问题。
2、加工制造。从接订单到制定详细进度,再到送货的全过程中的信息管理任务。
3、客户服务。从最终产品销售给客户,到产品生命周期结束的全过程。
价值流其有以下三种特性:
①连续性。价值流是在制造过程中连续不断地进行的。
②隐蔽性。价位流是在整个运作过程中需要有关人员去挖掘。
③周期性。产品有其生命周期,其生产和销售随着季节不同而有一定的周期性,体现出了价值流运作的周期性。
价值流图是以铅笔和纸为工具,用一些规范的符号和流线,以确定一个产品族,并从头到尾描绘其每一个工序状态、工序间的信息流、物流和价位流的当前状态图,在找出需要改善的地方后,再描绘一个未来状态图,以显示价值流需要改善的方向和结果。
价值流图析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析,即对“当前状态图”进行分析,从顾客一端开始,首先了解顾客的需求情况和节拍,然后研究运作流程中的每一道工序,从下游追溯到上游,直至供应商。
分析每道工序的增值和不增值活动,包括准备、加工、库存、物料的转移方法等,记录对应的时间,了解分析物流信息传递的路径和方法,然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因。为消灭浪费和持续改善提供目标。最后再根据企业的实际情况设计出新的价值流程。绘制出一份未来状态图,为以后运作指明方向。
1、改善目标数据化
价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析,分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。
2、识别浪费发生的根源
常规的现场改善,往往是在现状的基础上提出优化方法,所以,其结果往往也只是两害相权取其轻。精益生产则是对生产现状进行改变,直接消除浪费发生的根源,价值流图的目的之一就是识别出浪费产生的根源。
3、全面系统地分析问题
一般企业的改善活动,往往是各个部门各自为战,每个车间在组织生产时都尽量将自己的车间按照最优的方法进行管理。但是,一个车间最优并不代表整体最优。因此,就需要从整体角度对工人进行分析,提出整体最优的解决方案。
4、确定改善的优先次序
价仇流图能够清晰地揭示出物料在哪些邵门,以及哪些工序停滞时间长、那些周期最长的部门就要优先改善,这样就可以避免员工只挑容易的部门进行改善的问题,从而明确改善的优先次序。
5、通过柔性计划生产降低库存
精益生产的重要指标之一就是减少库存。库存一般都是按照计划生产出来的,因此,要想减少库存,就必须要从生产计划入手。
6、建立广泛的沟通平台
精益生产是一件跨部门的改善工程,需要各部门的配合。价值流图要使用大家都能明白的符号,以揭示各个部门的情况以及彼此之间的关系,这样一来,各部门在进行跨部门之间的改善时就有了一个沟通的平台。
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