Cell生产方式的使用前提

但并非所有的流程都适用于Cell这种方式，转化为Cell生产注意的原则如下:

①小量多品种生产。

a.客户订单要求每天交货，其产品日需求低于产线产能;产线每日转换多类产品生产，换线时间长。

b.产品订单量波动，日需求最增加或减少，产线不能机动调整应对。

②生产流程浪费比率高。

a.未按制造工艺流程排列产线，分段加工生产造成产品存储、搬运。

b.固有线体(如皮带拉、悬挂线)，固定工站作业人员取放时间长;各工站作业负荷不均，产线平衡率低，而人员调配与工作组合困难。

推行Cell方式也可能受到一些限制，以下这些情况不建议使用Cell方式。

产品较重、工序较多、时间较长的情况下，必须借助机械搬运，需要很多的工序和人力。例如汽车最终装配线。

当必须使用价格昂贵的生产及检测等设备的时候，企业不可能为每一个"Cell”都各装备一台昂贵的生产设备或检测仪器。所以通常这类设备都是根据其最大加工能力设置程序及一次加工批量，一般节拍很短。

人员原因。比如人们喜欢集体作业，不喜欢单独作业，劳动热情低，工作能力和熟练程度较差等原因，不能胜任多任务顺序生产。

Cell生产与传统的大批量流水线生产方式比较:

Cell生产对4MIE (Men, Machine, Material, Method, Environment)和传统生产方式有不一样的要求。人员:多能工，能够操作多个工序。机器设备:按照工艺顺序进行流水化布局，设备小型化。物料:工序间的在制品最少，需要制定严格的供料频率。方法:操作标准化。